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制药厂百级净化区域施工技术及质量控制 本工程分生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段、生产车间改造施工阶段两个阶段。 第一阶段、生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段： 1.生产车间扩建施工严格按照施工进度计划，并且每天检查施工进度是否完成进度计划所要求的进度。如果未完成责成土建施工队加班加人完成计划完成。一定要在4月底完成扩建部分施工任务，以保证5月生产车间改造施工顺利展开。 2.原有生产车间现场状况核查 2.1确认原有设施的拆除、保留对象，并着标记；商讨拆除物的处理、运出方式； 2.2确认原有风管、各类管线的变动、拆除、保留的对象，并做标记；确认风管、各类管线的走向； 2.3确认拟改造设施、增设的较大型设施的屋面、楼面位置，并确认相关的承载能力，对周围环境的影响等。 2.4确认施工过程的电力供应等条件，原有电力系统的拆除范围和标记； 2.5由于要拆除的生产车间还在生产，对人员的进出严格控制，我们又采用数码照相机拍照到办公室投影与业主工程部工程师及我们项目部人员共同确认。 3.生产区洁净室装饰、安装改造部分开工准备 3.1根据现场状况核查情况、原有工程状况检查和施工图制定《原有生产车间拆除方案》和《洁净室改造工程施工方案》和各种专题施工方案。在编制方案时我们强调方案的实用性、可操作性。比如我们在编制了《外袋间、灌装间回风夹道施工方案》时根据现场实际情况初步编制了两套方案。又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人讨论，最后结合安全、施工工艺及施工工期等要求才最终确定最终的施工方案。施工进度计划初步制定后又经多次论证、多次修改才最终确定。 3.2在保证质量的前提下，本工程的重中之重是是否能按时按合同规定15天内完成生产区洁净室装饰、安装改造部分施工任务。我们项目部根据先根据现有的资料和掌握的情况编制了施工进度计划，又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人（并请业主工程师参予），多次推翻前论，几易其稿，最终的施工进度计划建立施工进度控制节点、确定各个工序完成时间精确到小时计。确定施工进度计划后又组织项目部工程师、施工队长学习，并要求此计划只能提前，不能延后。并制定了工期奖惩措施。 3.3提前一个月订购设备、材料并要求在四月底洁净室改造工程所需设备和材料全部到现场，以确保改造工程开工后顺利进行施工。 3.4确定各类材料的堆放场地、必要的现场加工场所。 准备施工用临时电源（特别是照明设备）、水源和气源。 准备必要的施工现场的消防设施和其他安全措施；并对施工人员进行安全教育，张贴安全规定。 对洁净施工质量要求，结合改造洁净室的具体情况，对施工人员讲授洁净技术常识和具体要求，提出必要的着装、安装机具和清洁用品的要求和规定等。 第二阶段、生产车间改造施工阶段： 1.按照施工工序及各个施工工序施工所需时间相结合将整个生产区分为更衣间区、打印间区（打印间、清洗间、物料处理间及洁净走廊）、外袋灌装区（灌装间、外袋间、封口间）三个施工区域。施工工序按照如下施工顺序施工： 保护 拆除 风管安装 彩钢板施工 风口、灯具开洞安装 压缩空气管道安装 电气穿管配线 环氧地坪施工 撕膜打胶清洁 空调机组试车及空吹 大清洁 高效过滤器安装 空调风量、压差调试 洁净度测定 微生物测定 风口配管 竣工验收 2.主要工程施工工艺： 2.1彩钢板施工——是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。 2.1.1施工前应熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。 2.1.2对土建地面、墙面不平整度不应大于0．1％，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0．2％。 2.1.3顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。 2.1.4需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。 2.1.5围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以以上进行。 2.1.6管道穿