PE管热熔焊接工艺.pdfVIP

. - PE 管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接收材可与机架中心线处于同一高 度，并能方便移动； ③设定加热板温度 200～230℃ ④接通焊机电源，翻开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材 →铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边 高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。 在焊接过程中， 操作 人员应参照焊接工艺卡各项参数进展操作， 而且在必要时， 应根据天 气、环境温度等变化对其进展适当调整： ①核对欲焊接收材规格、压力等级是否正确，检查其外表是否有磕、 碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ，应进展局部切除前方 可使用； ②用软纸或布蘸酒精去除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当 〔在不影 响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持 20~30mm〕，管材机架以 外的局部用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然 后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适 当的压力，直到两端有连续的切屑出现后〔切屑厚度为 0.5～ 10mm， - .word.zl . - 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度〕，撤掉压力，略等片刻，再 退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端， 检查两端对齐情况〔管材两端的错位量不 能超过壁厚的 10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管 材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm 〔de225mm 以下〕、 0.5mm 〔de225mm~400mm〕、1mm 〔de400mm 以上〕，如不满足要求，应 在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边 最小卷边到达规定高度时， 压力减小到规定值 〔管端两面与加热板之 间刚好保持接触，进展吸热〕，时间到达后，松开活动架，迅速取出 加热板，然后合拢两管端， 其切换时间尽量缩短， 冷却到规定时间后， 卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。 焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 - .word.zl . - 焊接工艺曲线图 加热时的卷 吸热时间 边高度 ta2/S ta2=10 允许 h/mm 温度 ×e 温度 最大 焊缝在保压状态下 壁厚 增压时 〔T 〕： 〔210 〔T 〕： 〔210切换