影响模具冷却系统效率因素..docVIP

PAGE / NUMPAGES 影响冷却系统效率的要素 为了理解影响冷却系统冷却效率的要素 ,能够从以下散热方式进行研究 : g9 D, P1 _/ V. M9 R, y8 b# } 1。从塑想到型腔壁间的传热 ,/ | \2 I4 o6 [ N$ { 2。经过型腔壁的传热 , 3。从型腔壁到冷却通道间传热。 ~! t1 O P/ a$ x7 ~: W8 S 从塑想到型腔壁间的传热 ( U g: z7 X( E# c 冷却系统的效率主要由从塑料部件中传出的热量及在型腔表面传达的热量决定的。资料的性质 ,塑料融体和模具表面的温差 ,和冷却的塑料和模具资料的接触质量都会对冷却效率产生影响。 5 V5 {4 t, P# Z# l/ a: d4 y% e; h S - o; m% `! M q 经过型腔壁的传热 0 \4 q \. }7 T5 C# _ 冷却效率相同受经过模具材想到冷却通道间的传热的影响。 模具资料性质 ,包含热传导率 ,冷却通道和塑料融体间距离 ,以及塑料融体和冷却通道内表面的温度差 ,也会影响冷却系统的冷却效率。 热传导率越大 ,表示这类资料是良导体。 7 \ L; M! t$ ~ 一些典型模具资料的热传导率 : r x0 {: m! T; x, V 模具资料 AISI 说明热传导率 (W/mk 4 s4 c; | O j1 i- y+ ]# j 不锈模具钢 420 23 ; [, F# X/ c @# 中等合金模具钢 P20 29 碳钢 1020 46。7 - U P1 }6 j W Be-Cu 合金 C17000 130 l H: ? U n q Be-Cu 合金 C17500 260 4 }6 E ~! T; U5 c( B: a v; ]6 |/ M( T 冷却通道离型腔表面越近 ,热量的消散越快。可是 ,假如距离型腔表面过近 ,会致使型腔表面温度的局部变化 ,除非为了缩短通道间距离增添附带冷却通道。所以 ,最优的冷却地点是介与一致冷却和迅速冷却之间。 0 C m2 k Y; U. g1 [/ X N E5 d 从型腔壁到冷却介质间的传热 9 p8 m. U! @3 F9 {! W1 R+ x } 冷却系统的冷却效率受从型腔壁到冷却介质间的传热的影响。而传热主要由流过模具资料流体的流动情况 ,流体的人口温度 ,流体的性质和流体的流动速度。 4 ]0 |1 x, X: p# E2 V( k 5 \ 紊流 ,雷努数大于 4000 通道外面到冷却介质间的传热紊流的传热效率比层流的 效率要更有效 ,由于在紊流时冷却介质中拥有一种混淆作用。 z! [# K5 u u5 A h! u3 \# l8 P y 过紊流却会浪费水泵的能量 ,增添较少的传热效率。 ! ?- z! q t. a- j6 R 当考虑冷却介质时 ,只需保证在生产厂有足够的介质供给 ,并在必定的压力下达到指定的流动速度 ,以及在必定的温度下按必定速度进行传热。 典型传热 2 \8 Z( ?* M# O0 S+ w 由塑料融体带入模具中的热量 (大概 80-90%主假如经过在模具金属和冷却通道表面间的热传导 ,并经过传热流体进行散热。 * v4 C7 x7 W } Y3 _1 Q c 模具表面的对流换热和经过热传导进入注塑机的热量极少 ,能够忽视不计 ,一般占总热量的 5-15%。! {4 w5 n% ` K; r; Q$ 当模具的温度比较高的时候 (大于 85C,需考虑热辐射 ,由于往常热辐射所消散的热量只占总热量的 5%。 所以 ,一般只考虑由塑料融体所带入的热量 ,但在实质生产中热流道和歧管也会向模具中带入热。冷却介质的温度假如高于环境温度是它也会带入一些热量。 冷却系统设计的考虑要素 1。注塑部件的一致冷却 , 2。在新循环开始时抵达设计的模具温度 , 3。使循环时间最短。 在设计时需要对影响冷却系统效率的一些要素进行考虑 ,这主要包含两个方面 : 1。冷却通道的几何形状和部署冷却通道的模具资料 , 2。冷却介质参数 ,入介质种类 ,温度 ,流速和压力降。 冷却通道的尺寸和布局 冷却系统的设计一般会遇到模具几何形状 ,分型线地点 ,活动型芯和顶杆的限制。所以没有固定的获取最优地点设计准则。 1。冷却系统的重要性 注塑模具最简单的形式包含一个成形注塑产品的型腔 ,熔融塑料可注射此中 ,并 凝结冷却直到脱模。 熔融塑料流体进入型腔的方式对部件的质量有极大的影响。 在保压阶段冷却过程中 ,塑料融体上的压力散布对最后成形部件的尺寸和尺寸稳固性都有极大的影响。 部件冷却速率和一至性也会影响最后产品。 这些影响主要包含在两个方面 :质量和生产成本。 1。1。1 产质量量 需要考虑的产质量量要素包含 :表面质量 ,剩余应力 ,结晶度和热曲折。