电池PACK生产工艺流程.ppt

2.9 线束加工 工作内容：焊接插接片，并安装线束插头； 设备：无； 工装和工具：电烙铁 ，剥线钳。 三、详细工艺 2.10 高压板及BMS组装 工作内容：组装高压板及BMS； 设备：无； 工装和工具：风批 。 组装完成的BMS 螺栓 风批 三、详细工艺 2.11 螺杆加工 工作内容：裁切热缩管，套到螺杆上，并放置到热缩炉里面进行热缩； 设备：热缩管裁切机 ，热缩炉； 工装和工具： 压接机配套扣压模具。 螺杆套管 热缩炉 热缩管冷却 三、详细工艺 2.12 配料 工作内容：将加工好的零件进行配套，运输到箱体加工线； 设备：无； 工装和工具： 小推车 。 货架 小推车 物料 三、详细工艺 3.箱体加工段 工作内容：箱体检查、箱体清洁、霍尔和熔断器等元件固定、高压板固定、BMS固 定、航插及正负极连接器固定、透气塞固定、铜牌固定、高温胶带粘接等内容。 流水线 三、详细工艺 3.1 箱体防水检测 工作内容：利用水池，检测下箱体有无漏水，使用手电筒，检查下箱体上部有无砂眼，不良品进行标识隔离； 设备：无； 工装和工具： 水池，手电筒。 水池 箱体 三、详细工艺 3.2 箱体转运 工作内容：经过试验的合格箱体转运至箱体加工线，上箱体放置到一侧，下箱体放置到下小推车上； 设备：5吨叉车 ； 工装和工具： 无。 叉车 箱体 三、详细工艺 3.3箱体清洁 工作内容：利用气枪吹出箱体内部粉尘，在底部铺设胶皮，放置配料，清理试漏时粘贴的胶带； 设备：无； 工装和工具： 气枪。 气枪 三、详细工艺 3.4 连接器及高压板固定 工作内容：安装高压连接器及高压板； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴，扭力扳手及套筒。 工艺要求：扭力符合标准。 三、详细工艺 3.5 航插及透气塞固定 工作内容：安装航插及透气塞，并在透气塞螺纹处涂一圈硅胶； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴，扭力扳手及套筒。 工艺要求：航插端子链接方向正确，扭力符合标准，航插无退针。 航插 三、详细工艺 3.6 熔断器及BMS安装 工作内容：将熔断器及BMS固定到箱体上； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴，扭力扳手及套筒。 工艺要求：BMS安装方向正确，扭力符合标准，BMS插接件口内无异物。 BMS 三、详细工艺 3.7 铜排及电缆安装 工作内容：在高压板、高压连接器、熔断器等组件之间连接铜排及电缆； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴，扭力扳手及套筒。 工艺要求：扭力符合标准，铜排链接方向正确，电缆线绝缘层无破损。 电缆线 三、详细工艺 3.8 箱体检查及打码、扫码 工作内容：检查安装是否与文件要求的一致，检查紧固件是否安装牢靠，并涂色标，在元件连接处粘贴高温胶带，打印箱体条码并粘贴、扫码； 设备：打码机 ，电脑 ； 工装和工具： 扫码枪 。 扫码枪 电脑 三、详细工艺 4. 组装段 工作内容：模组固定、采集线固定及检查、铜排固定、线路走向整理及 固定、性能测试等。 三、详细工艺 4.1 模组扫码及装箱 工作内容：使用扫码枪将模组和模块的条码信息录入系统，安装模块上面的压盖，将模组放置到箱体里面，然后转运至组装流水线，吊装到箱体里面 设备：电脑 ； 工装和工具： 扫码枪。 工艺要求：模组摆放方向正确。 扫码 模组吊装 箱体 三、详细工艺 4.2 模组固定及线槽锁紧 工作内容：将模组固定到箱体底部；裁切线槽，并锁紧到模组上面； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴 。 工艺要求：模组摆放方向正确，扭力符合标准。 扭力扳手 三、详细工艺 4.3 采集线锁紧 工作内容：去掉模块上面的压盖，将采集线固定到模组上； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴。 工艺要求：电压温度采集线位置正确，扭力符合标准。 采集线 采集线OT头 三、详细工艺 4.4 铜排安装 工作内容：按文件要求，连接总负铜排，安装模组间的连接铜排； 设备：无； 工装和工具： 风批及批嘴，铜排定位夹具。 工艺要求：铜排连接方向位置正确，防止短路打火，扭力符合标准。 铜排 三、详细工艺 4.5 线束检查 工作内容：使用采集线测试板，检查采集线安装是否正确； 设备：无； 工