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什么是精细化生产管理 1.防止浪费 2. 关注流程，提高总体效益 3.: 建立无间断流程以快速应变 4. 降低库存 5.全 过程的高质量 6.基于顾客需求的拉动生产 7.标准化与工作创新 8.:尊重员工，给员工授 权 9.: 团队工作 10.满足顾客需要 11.:精益供应链 12.: 自我反省 和现地现物 精细化管理和精益生产原则 原则 1: 消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及： 过量生产、 等待时间、运输、库存、过程 （工 序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则 2: 关注流程， 提高总体效益 管理大师戴明说过： 员工只须对 15%的问题负责，另外 85%归咎于制度流程 . 什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程 要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门 的效益也在所不惜。 原则 3: 建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程， 将流程中不增值的无效 时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间， 从而快速应变顾客的需要。 原则 4: 降低库存 需指出的是， 降低库存只是精益生产的其中一个手段， 目的是为了解决问题和降低成本， 而且低库存需要高效的流程、 稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提 高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论， 精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。 原则 5: 全过程的高质量，一次 做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不 出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做 对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精 益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。 原则 6: 基于顾客需求的拉 动生产 JIT 的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按 照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰 田使用 看板 系统来拉动，现在辅以 ERP或 MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。 原则 7: 标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中 最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不 是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。 原则 8: 尊重员工，给员工授权 尊重员工就是 要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司， 员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有 其内在的原因， 只要找到原因施以对策， 下次就不会出现了。 所以说，精益的企业雇佣的是 一整个人 ， 不精益的企业只雇佣了员工的 一双手 . 原则 9: 团队工作 在精益企业中，灵活的团队工作已经变 成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的 团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的 部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的 时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就 已经被专业人员所解决。 原则 10: 满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为 了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实 际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目