冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册.pdfVIP

冲压模具维护、保养教育手册 目 录 一 冷冲模的维护保养规程 1) 冲模技术状态鉴定 2) 冲模维护性修理 3) 冲模的保养 4) 冲模技术文件管理 二 冷冲模维护的主要内容 1）冲模失效的原因及预防措施 2 ）冲模爆裂的主要原因 3）冲模的维护 4 ）冲模不良原因分析及对策汇总 三 冲压模具安全 一 冷冲模的维护保养规程 总原则： 设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老 化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略； 在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体 维修策略或者模式。 磨 合 期 平 稳 期 磨 耗 期 冷冲模的日常维护与管理工作． 对改善冲模的技术状态、 保证制件质量和确保生 产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。 冲模维护与管理的内容： 冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面： 1) 冲模技术状态鉴定； 2) 冲模维护性修理； 3) 冲模的保养； 4) 冲模技术文件管理； 1）冲模技术状态的鉴定： （一）冲模技术状态鉴定的必要性 冷冲模在使用过程中， 由于冲模零件的自然磨损， 冲模制造工艺不合理， 冲模在 机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因， 都会使冲模的主要零部件失去 原有的使用性能及精度。 致使冲模技术状态日趋恶化， 影响生产的正常进行和效 率以及制品的质量。 所以，在冲模管理上， 必须要主动地掌握冲模的这些技术状 态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。 此外，通过冲模技术状态鉴定结果， 连同制品的生产数量、 质量的缺陷内容， 冲 模的磨损程度、 冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法， 这对延长 冲模的使用寿命， 降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要 的 （二）冲模技术鉴定的方法 冲模的技术状态鉴定， 一般分两种方法进行： 即新模具制成和冲模修理后， 冲模 的技术状态是通过试模来鉴定的。 而在使用中的冲模技术鉴定， 主要是通过对 制 件质量状况和冲模工作状态检查 来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴 定方法做一介绍，供鉴定时参考。 1．冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作 状态．进行详细的检查，其检查的主要方法如下： (1) 冲模工作成形零件的检查 在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、 凹模是否有裂纹、 损坏及严重磨损， 凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适， 刃 口是否锋利 ( 冲裁模 ) 等。如当冲裁件发现有毛刺时． 肯定凸、 凹模刃口变钝及间 隙不均，此时必须做必要的修整和处理。 (2) 导向装置的检查 检查导向装置的导柱、 导套及导板是否有严重磨损， 其配合间隙是否过大， 安装 在模板上是否松动。 (3) 卸料装置的检查。 检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠， 顶件杆有没有弯曲、 折断， 卸料 用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 (4) 定位装置的检查 检查定位装置是否可靠， 定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 如结合制件 检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时， 则是定位装置出了毛 病，应严格检查。 (5) 安全防护装置的检查 在某些冲模中， 为使工作时安全可靠，