蒸汽吹扫方案.pdf

低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 SL61301-400-150C01 （0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进 行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在 将影响蒸汽品质， 并随蒸汽带到各设备， 造成阀门堵塞及阀门密封面损坏， 影响 系统工况正常运行。 2、吹扫范围 低温甲醇洗所有蒸汽管线 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1、锅炉及 0.5MPa 饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配 管结束，管道试压合格。 2、锅炉已产出 0.5MPA的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括 固定和支架）应符合有关规定。 4、对阀门 ( 疏水器 ) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。 6、靶片、靶架已准备齐全。 7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确， 劳动保护用品已下发至 吹扫人员并按规定佩戴。 8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。 三、蒸汽吹扫原则及要求 1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。 车间的吹扫人员负责对管线进行暖管 和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水， 稍开蒸汽旁路， 对蒸汽管线进行暖 管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋， 防止水击。 吹扫人员随时检查管道的热 膨胀情况。 3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。 （蒸汽吹扫需安装临时排汽管 道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径， 长度应尽量短， 以减少排汽阻力； 排汽管口应朝上倾斜排空； 排汽管应具有牢固的支撑， 以承受排汽的反作用力。 ） 4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。 5、每个吹扫口在多次吹扫后， 连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打 靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。 6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批， 统一申请采购。 吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作， 吹扫用临时电动阀及 管道的安装及复位工作由化建单位施工。 7、靶板制作： 选用 δ＝5mm铝板按规范要求制作， 宽度为吹扫管径的 8 ℅, 长度大于吹扫管径约 8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及其它临 时管线应考虑热应力和后座力，必要时安装临时消音器。 8、吹扫前，联系电气将临时电动阀控制柜接至距离吹扫口 20 米以外的安 全区域， 吹扫口压力表的监控和临时电动阀的操作由所属界区人员负责。 9、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行； 各单位、 各部门 必须统一协作， 全力配合； 吹扫过程中一切指令以总调度室发出的为准， 如有异 常情况及时通知总调度室协调处理。 四、蒸汽吹扫合格的标准 对于通往设备的蒸汽管道， 检查铝板， 当铝板无可视铁锈和其它杂物为合格。 五、吹扫程序 吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。 吹扫流程：界区蒸汽 →蒸汽管道 →吹扫口→靶板 →临时放空。 5.1 界区内蒸汽总管 SL61301-400-150C01 吹扫 [ 吹扫口在总管末端 ] 5.1.1