墙面成品木挂板施工工艺和GRG挂板施工工艺完整.pdfVIP

墙面成品木挂板施工工艺和 GRG 挂板施工工艺完整 (完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 1.成品木挂板施工工艺及施工措施 1、材料质量要求 （1）细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12％. （2)挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要 求具体规格详见图纸。 （3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求,并进行防腐、防蛀、防火 处理。 2、主要机具设备 电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×50mm十字头自攻钉、排笔等。 3、作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）安装的施工组织设计已完成. (3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格 的材料已剔除。 （4）房间内空气干燥,无潮湿的房间。 （5）已弹好50㎝水平基准线。 4、木龙骨及胶合板安装 弹线分格→加工、拼装木龙骨架(刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→ 铺钉胶合板 5、操作要点 5.1.弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 5。2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木。先将方木料拼放在 一起,刷防腐涂料。待防腐涂料干后,再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙 骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜(两方木中心线 距离尺寸).对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木 墙身，可分做几片拼装上墙.木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆)。 5。3。钻孔打入木楔 用直径16~20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距 孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。 5.4.安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度,确保木墙身垂直。 用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将 其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫 平直后再钉钉子。 5。5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、 刨边 （倒角）加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁 埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。 6、成品木挂板安装 6.1操作流程 基层处理→弹线→安装起始板→铺钉木挂板→挂板面层喷漆→质量验收 6.2技术要点 6。2。1.基层处理：把基层杂物清理干净。 6。2。2 弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂 板工程中使其水平。 6.2。4 安装起始板：挂板的起始底边要做10mm×20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条 板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。 6.2.5 铺钉木挂板： 6。2.5.1 木挂板铺钉前准备：木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要 保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合 油漆工艺的施工要求。 6.2.5.2 铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭 接尺寸为 25mm；挂板施钉应从一头顺序打至另一头,不能先打两头再打中间，防止中间拱 腹，弯曲。 从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。 挂板用4.2mm×50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉,施钉时要距离 挂板边缘20mm。 挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。 要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。 木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。 6.3挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆.外装油漆施工工艺均按照油 漆厂家提供的施工说明参照施工。 7、质量标准 7。1保证项目： 7。1.1 材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数 量确定，同一批材料至少抽样一次。 7.2 基本项目 挂板平整、行列整齐、搭接紧密。 7.2。2 阴阳角部位平直，无起伏现象。 7.2。3 整个墙面平整、且施钉牢固。 8、成品保护 8.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。 8。2 挂板面层油漆喷涂后，确保其它涂料不能与其接触;挂板面如有污染应及时清理，涂 料颜色应与面层涂料颜色一致. 9、应注意的质量问题 9。1 从整个墙面整体出发，