钻孔桩施工工艺性试验方案.docx

钻孔桩施工工艺性试验方案 1 ．试验位置 韩庄运河特大桥共有 375 个桥墩，共有桩基 2858 根，桥址区地质分为两 类： 0＃ ～175 ＃ 墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩， 175 ＃ ～347＃ 墩 主要为石灰岩地质。选择 71-8 # 孔位作为冲击钻孔， 13-8 # 孔位作为旋挖钻孔。 2 ．试验目的 1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数； 2）研究旋挖钻机、冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工 效； 3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数； 4）确定适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法； 5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法； 6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案； 7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性； 3 ．资源配置安排 1、施工机械：旋挖钻机 1 台、冲击钻机 1 台、混凝土拌合站、振捣器、混 凝土运输车。 2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶； 3、试验人员：试验员 2 人、技术员 2 人、施工员 4 人、机械手 6 人、辅助 工人 6 人。 4 ．试验施工工艺流程 护筒制作 钻孔机械准备 制备泥浆 利用钻机自身 钢筋原材料试验 钢筋骨架加工制作 砼配合比设计 砼拌制、运输 制作混凝土试块 试块检测 5 ．试验施工 5.1 施工准备 施工准备 测量定位 陆上钻孔平台 埋设钢护筒 钻机就位、对中 钻进、换浆 第一次清孔 灌注桩成孔 钢筋笼安装 安装灌注导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 无损探伤或承载力实验 桩头处理 下一工序施工 上报方案批准 河边围堰平台 护筒定位、下沉 泥浆净化 测量沉渣厚度 成孔检查 导管制作、试验 在三通一平的基础上， 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、 制作和埋设 护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 5.1.1 桩位测量放样 根据设计所提供的控制点， 采用全站仪现场布置控制网并复核。 依据桩基中 心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线 的放样误差控制在 2cm 范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩 号。 2 2 5.1.2 场地平整与就位 钻机就位时与平面最大倾角不超过 4 °，现场地面承载能力大于 250kN/m 。 钻机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样， 将钻机行驶到要施工的孔位， 调整桅 杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直 度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 5.1.3 护筒埋设 护筒用 8mm 的钢板制作，其内径为 1.20m ，高度 2m 。为增加刚度防止变 形， 在护筒上、 下端口和中部外侧各焊一道加劲肋， 并在上部焊上槽钢 “耳朵”。 其底部埋置在地表下 1.5m 中，护筒顶高出地面 0.3m ? 护筒埋设采用挖埋法， 即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后， 将护筒放入 其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中 心线、 回旋盘中心线、 护筒中心线保持在同一直线。 护筒中心与设计桩位中心的 偏差不得大于 20mm ， 钢护筒垂直度偏差不允许大于 0.5%， 保证钻机沿着桩位 垂直方向顺利工作。 护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架， 在十字架中心挂吊一线锤， 自然 下放， 看是否与桩中心重合一致， 以此来校核护筒的准确安设位置， 护筒就位后， 其外侧开挖缝分层回填捣密。 5.1.4 泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。 若采用泥浆搅拌机制浆， 则在试验区附 近设置 1 个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆， 则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土， 必要时再掺入适量 CMC 羧基纤维素 或 Na 2CO3 纯碱等外加剂， 保证泥浆自始至终达到性能稳定、 沉淀极少、 护壁效 果好和成孔质量高的要求。 试验工程师负责泥浆配合比试验， 对全部桩基的泥浆 进行合理配备。 在钻孔桩施工过程中， 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时 清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围 环境。 5.2 钻孔 5.2.1 旋挖钻进 钻进过程中， 操作人员随时观察钻杆是否垂直， 并通过