车间考核定额2013年.docx

分子膜 分子膜 保护膜 雅泰实业集团 2013 年度 PE 车间主要物料消耗定额及考核标准 PE板(PE 车间): 物料名称 定额 小 线 换 卷 1.0m/次(板) 铝箔 进 口 线 换 卷 1.5 m/次（板） 1.0m/次(板) 0.3m/次(板) PE 车间电耗标准如下： 规格 度/张 144-174 204-244 2 2.4 打辊筒非生产原因具体事例如下 1．换料 2．涂装不良裁卷 3．异常停机后开机 4．堵真空 (非人为因素 ) 5．调厚度 6．换岗纹膜 7．开机 8．换卷 责任成品率： 99.1% 备注 开机、换保护膜、 换分子膜、非生 产原因打辊筒事 例中有几项事例 同时进行时按同 时进行的事例中 的最高定额标准 计算一次。 换膜时进口线允许报废保护膜 1m 304-308 310-318 408-420 320-328 425-330 以上 3.2 3.8 4.5 4 5 车间能耗超出或低于标准分别按每度 0.15 元和 0.22 元考核车间。 涂装不良裁切允许 0.2m/次 车间每日需入库的废品当班全部清理入库，未入库的废品按浪费价值的 40%考核。 车间每班每月总计违反按成本考核标准三次以上，副主任罚款 100 元。 当班的相关单据应于次日上午 8 点前交成本控制中心，未按规定交相关单据的，或 是领退料不开单据的，每次罚该车间 50 元 因生产线未经过考核程序转移或未经仓管员称重入库等各类原材料均按浪费价值的 40%考核。另对故意转移原材料的责任人罚款 100 元/次，并通告。 基板、边条考核方法和标准如下： 一方案：按集团的 PE 料考核办法执行（ 200 元/吨粉碎料计算，节约按 30%奖励，超 额按 20%处罚）；粉碎率按 24%计算。 二方案：按车间电耗标准考核；成本控制中心核算出整个车间耗电量及奖罚情况， 再由车间自行分配到各线。 原材料不良：在生产过程中原材料不良又无法预防的情况下具体事例及标准如下： 铝箔 分子膜 保护膜 岗纹膜 15m/次 30 m/次（3#机） 20m/次 30m/次（3#机） 20m/次 30m/次（3#机） 2.5m/次 5m/次 2.5m 次 15m/次 30m/次（3#机） 不良品无记录 (不良品复合至质检台时质检未发现负连带 责任) 复涂铝箔上机前检测合格， 复合后掉漆 （不良品下线时质 检未发现负连带责任 ) 不良品无记录 . 有记录需试压的废板不考核（正常生产换 卷后质检未发现分子膜不良负连带责任） 接头(非标板按计划单规格为准 ) 不良品无记录 接头(非标板按计划单规格为准 ) 不良品无记录 （不良品复合至质检台时质检未发现负连带 责任） PE 料 2.5m/次 接头(非标板按计划单规格为准 ) 15m/次 连续性料子垃圾 （不良品复合至质检台时质检未发现负连 带责任） 30m/次（3#机） 设备故障：在生产过程中设备出现异常又无法预防的情况下具体事例及标准如下： 事例 1： 事例 2： 1.5m/次 6m/次 裁板刀、剪边刀、复膜辊、复合辊、放卷架故障（非标板 按计划单规格为准 ) 牵引辊故障、异常停电、气泵停气（非标板按计划单规格 为准) 原材料不良和设备故障造成的废品低于标准不考核， 高于标准记入考核。 奖惩办法 ： 1．每条生产线消耗高于或低于公司定额标准的，按定额数量与生产消耗数量的差额 计算其浪费或节约的价值，平时按其差额金额的 20%罚款或奖励； 2．月未汇总时 , 生产消耗总金额高于公司定额标准总金额时 , 其罚款为平时合计数 , 生产消耗总金额低于公司定额标准总金额时 , 其奖励为平时合计数的 1.5 倍 . 3．经评审 ,由于车间人为原因造成成品退货的按 PE 奖罚标准考核到相应班组； 4．公司重大质量问题具体考核方案由相关人员根据实际质量问题研究后决定。 5．具体计算标准如下： 物料名称 a.PE 板 b. 原铝 c. 有色铝 d.分子膜 e.保护膜 废品净损失 按不同规格的 PE 正品板定额成 本与废品板售价之间的差额计算 按废品净损失 按废