某钢厂高炉系统施工组织设计.docx

目录 施工方案 工程概况 * 钢 号高炉移地大修改造工程， 煤粉喷吹系统先上 煤， 预留 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置， 台中速磨煤机及其配套设备供 号高炉喷 以满足将来 * 钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度，进深 , 高度 。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋 面采用卷材防水。 二层以下采用砖墙， 二层以上采用压型钢板瓦封闭。 磨煤机等设备基础均 采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为 , 进深 。其中一层为配电室，二、三 层为值班室。 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度 , 进深 。砼现浇梁、 板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于 二层控制室内。 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以 上采用加气砼砌块墙体封闭， 屋面采用卷材防水， 实腹钢门、 窗。 通廊及支架均采用钢结构。 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水， 用电可就近接入。 喷煤工艺 高炉喷煤采用间隙喷吹， 由制粉系统和喷吹系统两部分组成， 泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹， 喷煤系统全部采用 设检修操作平台。 制粉系统 煤粉经制粉间制备后， 由仓式 控制 , 设自动和手动操作， 机旁 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲、 甲 胶带机给到甲 胶带机上，再由甲 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给 到中速磨煤机中， 在热烟气的干燥下进行研磨， 磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集 器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气， 布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中， 煤粉仓下面设置仓式泵， 煤粉经仓式泵及输 煤管道输送到号高炉的喷吹站。 喷吹系统 喷吹工艺采用 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤 粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗， 后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用 煤粉直接落入煤粉仓中， 尾气经布袋过滤 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接， 煤粉仓下面按“品” 字形式布置 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用 气动球阀、软连接和 气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为 的喷煤支管， 根喷煤支管汇总到 根喷煤总管上，将煤粉输送到号高炉风口平台的 个煤粉 分配器，再由分配器经 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 主要设备参数 电子皮带称给煤机 型号 ； 公称出力 ； 计量精度 出力范围 给煤距离 ； 电机功率 中速磨煤机 型号 ； 基点一次风量 ； 磨盘工作直径 ；通风阻力 磨盘转速 ； 磨辊数量 电动机功率 ； 磨煤机重量 电动机重量 ； 研磨出力 密封风量 ； 每个磨辊最大加载力 高效煤粉收集器 型号 ； 过滤面积 ～ 滤袋尺寸φ×； 滤袋数量 个 最大处理风量 ～； 过滤速度 清灰压力 ； 工作温度 ℃ 设备重量 ～； 排灰浓度 · 排粉风机 型号 、、； 风量～ 全压 ； 电动功率 加热炉 烟气发生量 ： 台 煤粉仓 有效容积台 φ 台 煤粉仓 有效容积台φ 台 煤粉仓 有效容积台 φ 台 氮气罐 有效容积 台 台 煤粉收集器 型号： ； 过滤面积 滤袋尺寸 φ×； 最大处理风量～ 滤袋数量 ； 过滤速度 清灰压力 ； 工作温度 ℃ 设备重量 ～； 排灰浓度 本方案编制依据： 《* 钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《 * 钢高炉工程招标答疑》。 初步设计工