第9章施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护.docx

第9章 施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护 9.1 工程简述 9.1.1 工程概况 本标段发电引水系统引水隧洞、 压力钢管二部分组成： 一、 引水隧洞长 8400.047m， 为马蹄形断面，开挖洞径 4.15m×3.90m～5.3m×5.2m （高×宽） ，二、压力钢管采用地 下埋管，管径 2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段 （上斜段和下斜段长之和）长约 504.83m，倾角 60°。上平段中心高程为 697.20m，中 平段中心高程为 480.00m，下平段中心高程为 260.00m，洞内埋管长约 1428.35m， 开挖 断面尺寸为 4.2m×4.2m （宽×高，城门洞型） 。 本次招标隧洞范围为引水隧洞桩号 G+1428.353 段。主要工程量见下表： 开挖 引水隧洞岩石洞挖 Y+1250～Y+9650.047 段以及桩号 G+000～ m3 146494 支护 洞内喷混凝土 C25厚 5cm 洞内喷混凝土 C25厚 10cm 砂浆锚杆 ( Ф25,L ＝3m,) 挂机编网 地质缺陷处理工程 清挖 岩石洞挖 支护 喷混凝土 (C25) 挂机编网 砂浆锚杆 ( φ25, L ＝3m) 钢支撑 3m 3 3m 3 根 2m 2 3m 3 m3 m2 根 t 4518 1780 30844 2068 2930 315 103 1542 15 9.1.2 引水线路工程地质概况 根据招标文件表述：引水线路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度较 低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（ Gn），地表局部覆盖残坡 积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于 100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进 出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定 性差，洞室围岩为Ⅲ - Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件 等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。 9.2 施工总体方案 依据设计文件，引水隧洞工程施工从 1#～6#施工支洞进行施工，进场后首先开始 修建到各支洞口的临时道路， 临时道路沿相应的等高线布置， 道路长约 28.1km，宽 4.0m。 考虑到今后的交通运输需要，计划在每隔 畅通。 依据有关地质资料，引水隧洞主要是 500 左右的位置修建一个会车道，确保交通 II 类围岩，地质条件较好。在施工中先进行 施工支洞开挖，再进行引水隧洞的洞挖，其次开始浇筑混凝土，钢管段先进行安装压 力钢管，再进行隧洞混凝土浇筑，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆的施工方法进行 施工。 各施工支洞洞口施工先进行洞口明挖施工和洞口边坡支护，达到进洞条件后采取 全断面施工方法进行施工。施工支洞和引水隧洞洞身开挖采取单臂凿岩台车钻孔，中 心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法进行施工，由于施工断面比较小，考虑通 风等条件在洞内采取电瓶车牵引矿车出渣，利用立爪装载机装渣的方式进行施工，洞 外采取装载机装车， 15t 汽车转运到各个弃渣场。 依据施工条件及进度要求引水隧洞段共设置六个施工队进行隧洞开挖，即每个施 工支洞设置一个施工队，完成整个隧洞的施工。 本工程压力钢管段斜井，通过各种方法比较，由于地质钻机吊篮法（先钻先导孔， 由下向上扩挖，施工危险性较高） 、反井钻机开挖，设备投入较高，经过综合对比，决 定采用先开挖导井（导井设置在下部，尺寸 1m×1.8m，宽×高，城门洞型，导井出渣 由上平段支洞出渣） ，然后自上向下扩挖，利用导井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞 挖掘时，临时支护与开挖平行以保证施工安全。在斜井全部全部开挖后，分段安装钢 管，分段回填混凝土，其后进行灌浆施工。 本工程的水平段的衬砌采用穿梭式钢模台车分段进行衬砌， 计划分段长度在 12~15 左右，衬砌混凝土采用泵送施工。 斜井段的压力钢管外包混凝土施工主要是结合钢管安装分段进行浇筑，按施工程 序施工，即先进行钢管安装，利用钢管作为模板分段施工，分段长度按 10~12m考虑， 施工时采取由下向上的施工方法进行施工。 工程总体施工程序如下框图所示： 施工准备 临时道路修建 施工支洞洞脸明挖及支护 施工支洞洞挖 1#施 工支 洞左 右