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模具行业介绍分析 一、行业概况 模具是指工业生产上通过冲压、注塑、压铸或锻压等方式生 产产品所用的各种模子和工具。 根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模 具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要 是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种， 2010年的 市场规模分别达到了 630亿和520亿，分别占模具行业的 45%和 37%。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是 用于金属材料的冷冲压成型。 模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机 电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械 等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致 性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车 等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批 量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。 大型模 目 汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、 大容量洗衣机等塑料件的模具等。 精密模 目 光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、 车灯等塑料件模具等 复杂模 目 多色注塑、多层注塑、低压注塑、模内转印、 蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具。 多腔模 目 塑料封装模具、塑料包装模具等。 高速模 目 塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等 共挤模具。 由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已 经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界 各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具 企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高 社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。 模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也 是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。我国既 是模具制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业达 3万多家，从业人员100多万人，2010年销售额已达1400亿元 二、行业管理体制和行业政策法规 1、行业管理体制模具所处行业属于完全竞争性行业， 受国务院、中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科 学技术部、中华人民共和国环境保护部等颁布的法律法规的约束， 行业自律社团组织为中国模具工业协会，行业相关标准制定组织 为中国模具标准化技术委员会。 2、模具行业发展相关主要政策支持 期 日 政策 政策方向 20 《当前国家重点鼓励发展的产 重点鼓励发展 00年 业、产品和技术目录（2000年修订）?, 的产业 20 《产业结构调整指导目录 （2005 鼓励 05.5 年本）》 20 《产业结构调整指导目录（ 2007 鼓励 07 版）》 20 国家装备制造业调整和振兴规划 重点发展 09.5 正式发布 20 模具工业十二五发展规划 11 三、行业发展概况 模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模 具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序 少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽 车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的 生产中被广泛应用。据统计， 75%的粗加工工业产品零件、 50% 的精加工零件由模具成型，家用电器行业 80 %的零件、机电行 业70 %以上的零件也都要靠模具加工。同时，模具工业又是无 与伦比的“效益 放大器”据国外统计资料显示，模具可带动其相 关产业的比例大约是 1:100,即 模具发展1亿元，可带动相关 产业100亿元。在国外，模具又被称为“金钥匙”、“进入富裕社 会的原动力”等等。 由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成 为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成 型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。 其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注 进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过 顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后， 模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型 方法适用于全部热塑 性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型 采用的最普遍的方法。由于注塑成型方法一般对模具加工精度要 求较高，因此，注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。 （一）、世界模具行业发展概况 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以 及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，当今世界正进行着新一轮 的产业调整.一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为 世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业 发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖 于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重 要的作用。但是模具行