生产管理原则.docx

二十项生产现场管理原则 散乱的排除 ........................................... 配置故障报警 ......................................... 贯彻操作标准化 ....................................... 完全的质量保证 ....................................... 配置工序内检查 ....................................... 实行由责任部门纠正错误 ............................... 杜绝不良品 ........................................... 计划变动时的应对措施 ................................. 设备异常停止情况的排除 ............................... 遵守生产节拍 ........................................ 遵守工序的排列 ...................................... 促进小批量化 ........................................ 实施倍率的最小化 .................................... 试制人员的最少化 .................................... 成品率的最大化 ...................................... 便宜、长期地使用 .................................... 确保安全 ............................................ 排除费劲的操作方式 .................................. 教育、训练、活用 .................................... 通过小集团的活动构成车间 ............................ （ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ 散乱的排除 （解说） 影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会 经常出现的。 为了保证每件产品的质量， 有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围 内。 把握正常的状态 把握现状 曲线图 目标 进行倾向管理 管理图 ·进行倾向管理 ·一目了然的管理 · 4M变更记录 ·用管理图进行管理 ·行动基准 ·进行要素管理 散布图 ·发生源的对策 ·自动调节 采取行动 不合适情况研究表 看不清 ·应对不合适情况 的活动实施计 划的内容 ·维护管理 ·积累技术诀窍 ·要点的传授 完成状态的描述： 人： ·技能训练 ·个别技能、知识 ·工作的标准化 物： ·倾向管理 ·要素管理 ·员工的自我调节 设备： · CP 值管理 ·要素的对策 ·员工的自我调节 方法： ·标准操作 ·基准书 ·工作方法 ·管理图 ·检查表 * 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使 PDCA处于 良性循环状态。 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警 （解说） 当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。 为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警 故障报警的种类 不制造不合格品 预 警 灯 警报器 （例） 发生不合适情况 寻找原因 零件箱 立式感应器 生产指示以灯来表示， 从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 拿出零件时会响铃 不输送不合格品 停 止 灯 （例） 工作台 压缩空气 气压工具 输送带 防止再发生 防患于未然 * 发生率 探讨是否加入故障报警