后热处理对钛合金激光熔覆Ni基复合涂层力学性能的影响.pdfVIP

目录 摘 要 1 第 1 章 绪论 3 1.1 钛及钛合金的应用 3 1.2 钛合金表面工程技术 4 1.3 激光熔覆技术 4 1.3.1 激光熔覆原理、特点及研究方向 4 1.3.2 激光熔覆过程中存在的问题及预防涂层开裂的方法 6 1.4 研究内容 7 第 2 章 实验材料及方法9 2.1 试验材料 9 2.1.1 基体材料 9 2.1.2 熔覆粉末材料 9 2.2 激光熔覆试验 10 2.2.1 熔覆涂层制备 10 2.2.2 后热处理工艺 11 2.3 试样制备 11 2.4 物相结构和显微组织分析 12 2.5 显微硬度测试12 2.6 摩擦磨损试验 13 第 3 章 实验结果与分析14 3.1 后热处理对涂层的物相和显微组织的影响 14 3.1.1 激光熔覆涂层的宏观形貌 14 3.1.2 显微组织分析14 3.2 后热处理对涂层显微硬度的影响 20 3.3 后热处理对涂层摩擦学性能的影响 21 第 4 章 总结与展望 26 4.1 总结26 4.2 展望 26 参考文献 27 致谢 29 摘 要 激光熔覆是一个快速熔化、扩展、冷凝的非平衡过程，熔覆后得到的涂层改善了基体的 能，但涂层内有较大的残余应力。实际工业生产应用中，在外载荷作用下简单发生应力集中，裂 纹延伸，涂层易脆性剥落，降低零部件的使用寿命。激光熔覆复合涂层进行后热处理可以降低涂 层内部残余拉应力，改善涂层的机械性能，提高表面具有熔覆涂层的零部件的使用期限。 本试验在 Ti6Al4V 基体表面预置 NiCr/Cr C -WS 混合粉末，经激光熔覆后原位合成 3 2 2 Ti SC/CrS 自润滑耐磨复合涂层，并对涂层进行后热处理，研究后热处理对激光熔覆自润滑耐 2 磨复合涂层的组织和力学性能的影响。 采纳激光熔覆技术在 Ti6Al4V 基体表面制备的自润滑耐磨复合涂层并将复核涂层置于 600°C 温度氮气爱护下高温处理 1 h。研究后热处理前后涂层的物相，组织，显微硬度和摩擦学 性能及机理。结果表明：热处理前后涂层的主要物相均为：韧性相 NiTi ，增加相 Cr C 、Cr C 、 2 3 2 7 3 TiC 以及自润滑相 Ti SC、CrS。经过后热处理的涂层的显微硬度为 928.8HV ，相比于未经过 2 0.5 后热处理涂层（1076.1HV ），显微硬度有所下降。未经过后热处理的复合涂层的摩擦系数是 0.5 3 -6 3 0.45，磨损体积是 0.1474 mm ，磨损率是 29.2510 mm /Nm，热处理后的涂层摩擦系数为 3 -6 3 0.37，磨损体积为 0.0426 mm ,磨损率为 8.9010 mm /Nm。相较而言，经过后热处理的涂 层的耐磨减摩性能得到提升，其磨损机理为轻微磨粒磨损。 关键字：钛合金；激光熔覆；自润滑耐磨；后热处理 ABSTRACT Laser cladding