7固碱工段岗位操作法[l].docVIP

PAGE PAGE 7 熔碱岗位操作法 l、熔碱岗位管辖范围： 1.1碱系统： 1.1.1自(东、西)浓碱液贮罐开始顺工艺流程直至4#预热锅加液管。 1.1.2 由1#方预热锅出口至5#蒸煮锅补加液进口。 1.2杂碱水系统： 由4#预热锅洗锅水管进口和5#蒸煮锅排汽筒冷凝水进口开始至杂水槽，再至新蒸发南面地槽进口。 1.3蒸汽和上水系统： 固碱主厂房东墙，整个锅台和碱泵房所有的水、汽管路及阀门。 2、熔碱岗位操作程序： 2.1开车前的准备工作： 2.1.1开车前首先看贮罐必须有200 m3以上的浓碱液，分析原料碱的质量是否合格(含碱680g/1以上，含盐18g/1左右，盐碱比1：35.5)，检查设备管道、阀门、仪表是否符合工艺要求，加料泵、杂水泵、倒碱泵和天车等是否好用，管道、阀门是否畅通，仪表、警铃、信号是否灵敏。 2.1.2 用水把所有要运转的大锅清洗干净。 2.1.3 准备好生产辅助材料及工具：如硝酸钠、硫磺、除沫剂(洗涤剂)黄油、取样板、取样勺、镊子、小磅秤等。 2.2 正常开车操作： 2.2.1将使用的浓碱液贮罐出口考克和加料泵进出口阀门打开，关闭锅台上加料总管上所有的支管阀门和考克。 2.2.2 加料泵盘车无问题，合电闸开电动机观察碱高位槽，如液面加满后自动停泵，说明自动控制无问题方可离去。 2.2.3 给蒸煮锅加入5 kg硝酸钠。 2.2.4 顺序打开各自的加料管，将方预热锅、大预热锅及蒸煮锅满碱液至标尺(离锅沿150 mm)，并把方孔盖盖上。 2.2.5如大预热锅有浓缩碱液，就先用它，用2吨天车将倒碱泵吊入大预热锅内，泵落入深度不得超过泵轴中部法兰，泵出口管对准蒸煮锅方口，用手盘车无问题，将电机线插销头插入配台盘插销座，合电闸，开起动器，碱液不够可打开加料阀门补加。蒸煮锅加满碱液后停泵，将泵吊起，电机吊离锅盖一米左右，随着将锅补加满碱液至锅沿150 mm标尺处。 2.2.6 一切准备完毕通知司炉点火运转。 2.3 正常运转操作： 2.3.1一小时巡回一次(碱液起沫时，操作者应在附近监视，随时和司炉岗联系调节火力)。 巡回路线和检查内容： 由操作室出来，从东头上锅台检查各运转锅的反应情况，看补加碱液是否均衡，西头下去到碱泵房，摸摸加料泵电机有无发热或有无异常现象，出来到温度表前看看各锅升温情况与司炉联系火力。 2.3.2 熬制过程中应随时细水长流地补加碱液，加液时选用最高温度的方预热锅的碱液，全打开补加碱液锅的加料考克，然后打开方预热锅的加料考克，根据补加液面的高低和起沫的情况，调节流量大小，保持液面在规定标尺处(100mm)。 2.3.3 碱温上升到350～400℃时停止加料，液面加到锅沿附近，保持单锅产量90～92桶。’ 2.3.4 碱温升到450℃时，通知司炉岗位封火，把(炉)锅盖上所有的孔盖严，炉门、排气筒和风闸板根据降温速度调节，保持降温速度5～7℃/小时，总降温时间12～15小时。 2.3.5 封火后温度降到400℃时，液体悬浮物静止沉底方可加硫调色，加硫尽量做到1～2次投准，投硫量1～3.5kg块硫可以一次投入锅内，面硫必须用长柄铁锹慢慢撒入，投硝时脸不要正对投硝处，带好防护眼镜，一小时后可以观察颜色，如颜色带绿头或灰头，表示硫不够，可以适当补加硫磺，如果颜色带红头或紫头，表示硫多，等温度降到380℃左右，适当加些硝酸钠还原，一小时观察一次颜色，直到颜色调好后，可以改为两小时观察一次，温度降至370℃前必须把颜色调至合格(主体颜色白)。 2.3.6每次、出完锅冷却一小时后，加热水或凉水清洗(往锅里加水时注意水必须对着锅底碱放，开始水量不要过大)洗完锅用倒碱泵将洗锅水从洗锅管打入杂水槽倒碱泵使用方法同上[2(1)(5)条]。 2.3.7洗锅水在杂水槽冷却澄清后，把地槽的阀门关闭，打开杂水槽出口伐和杂水泵进出口阀门给杂水泵盘车无问题开起动、器，将上部清液送新蒸发地槽回收。 2.3.8洗完锅后，加5kg硝酸钠，立即用倒碱泵把预热锅热碱倒入锅内放满至标尺，通知司炉岗再次点火运转。 2.3.9 浓碱液贮罐倒罐，当贮罐碱液用至100m3时，不许再使用，必须立即倒罐，贮罐出口考克先关闭，再打开要用罐考克，加料泵盘车无问题，开起动器打碱l—2分钟，立即通知分析室在碱高位槽进口取样，分析合格方可使用。 2.3.10 为了延长运转锅的使用寿命，每月转锅一次，先把锅盖上的加料管和热电偶拆开，用2吨天车把锅盖吊离现场，再用20吨天车把大锅吊起500 mm左右