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一、 高分子材料的成型方法： 1、压延和涂覆 2、口模成型 3、模涂 4、模塑和注塑 5、二次成型：塑料的二次成型包括中空吹塑成型、热成型、取向薄膜拉伸、冷 成型等 二、 聚合物的溶解过程溶剂的选择 非晶态极性聚合物：溶度参数和极性都要与聚合物相近的溶剂 非晶态非极性聚合物：溶度参数相近的溶剂 晶态极性聚合物： 溶剂化原则， 选择极性相近的溶剂室温溶解， 因为结晶聚合物 含有非晶成分， 它与强极性溶剂接触， 产生放热反应， 放出的热使结晶部分被破 坏，被破坏的晶相部分与溶剂作用而逐步溶解。经历熔融、溶胀、溶解的过程。 晶态非极性聚合物： 选择非极性溶剂， 根据溶度参数原则。 结晶部分的熔融与高 分子与溶剂的混合都是吸热过程，△ H较大，难满足厶H vT△ S,因而需升高温 度转变为非晶态后才能溶解 三、 混合机理 1、 分子扩散：分子扩散是由浓度梯度驱使自发的发生的一种过程，各组分的微 粒子由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各组分的均化。分 子扩散在气体和低黏度液体中占支配地位。 2、 涡旋扩散：要实现紊流，熔体的速度要很高，势必会对聚合物施加很高的剪 切速率，使熔体发生破裂，也会造成聚合物降解 3、 体积扩散：对流混合。指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间向另 一个空间位置运动，或两种以及多种组分在相互占有的空间内发生运动，以 期达到各组分的均布。占支配地位。 四、 聚合物流体的流变性 三种非牛顿流体：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉流体 P66 图 4-1 名词解释 爬杆效应：盛在容器中的聚合物流体，当插入其中的圆棒旋转时，没有因惯性 作用而甩向容器壁附近，在搅拌轴周围为凹面，反而环绕在旋转棒附近，出现 沿棒向上爬的爬杆现象 挤出胀大：聚合物被强迫挤出口模时，挤出尺寸大于口模尺寸，截面形状也发 生变化的现象 表观粘度n a： （T12= n ay n a为表观粘度 零切黏度：表观黏度与剪切速率无关，流体流动性质与牛顿型流体相仿，黏度 趋于常数，称零切黏度 五、 化学纤维成型加工原理 1、名词解释 线密度：表示纤维的粗细程度 纺程：从喷丝孔x= 0到卷绕点xL之间的距离。 冷却长度Lk:从喷丝孔x = 0到固化点xe之间的距离。 差别化纤维 是指不同于常规品种的化学纤维，即经过化学改性、物理变形和特 殊工艺加工而得到的具有某些特性的化学纤维 异形纤维 : 经一定的几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化 学纤维。 复合纤维 : 截面具有两种或两种以上不同化学组分的纤维。如为两种不同组分者 称为双组分纤维。 共混纤维：两种或多种聚合物混合后纺成的纤维。也称 “双成分纤维 ”或“多成分 纤维” 动力学结晶能力G,是指聚合物熔体从熔点Tm以单位冷却速率降低到玻璃化温 度Tg时，所得到的相对结晶度。 熔融纺丝： 切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体， 送至纺丝箱体 中各纺丝部位， 再经纺丝泵定量押送到纺丝组件， 过滤后从喷丝板的毛细孔中压 出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成型。 2、 可纺性：也就是能够形成纤维，即能够拉伸细化，是指聚合物流体承受稳定 的拉伸操作所具有的形变能力。 （2）可纺性是成纤聚合物的必要条件，而不是充分条件。成纤聚合物还必须具 有热稳定性、化学稳定性和物理力学性质。 3、 挤出细流类型 液滴型、漫流型、胀大型、破裂型 4、 熔体纺丝三个区域及图 P147 5、 熔体纺丝受力分析及图 P137 6、 熔体纺丝传热 常规纺丝中，在冷却窗的上部，对流传热系数a *取决于横吹风，即风速的控制； 在冷却窗的下部，对流传热系数 a *取决于纺速的控制。 7、 湿法纺丝断裂机理 内聚断裂， 也叫做脆性断裂， 是根据强度的能量理论。 当储存的弹性能超过某一 临界值，或拉伸应力达到拉伸强度时，便会出现内聚断裂。 丝条的毛细破坏，与丝条上表面张力的扰动及其传播有关 8、 湿法纺丝皮芯差异 与芯层相比，皮层结构具有这些特点：取向度高；晶粒较小；结构较均匀。而芯 层结构较为松散、微晶较粗大。与芯层相比，皮层具有的主要特性为： a、在水中的膨润度较低（取决于非晶区）； b吸湿性较高（取决于比表面积的大小）； c、 密度低（取决于结晶度）； d、 断裂强度高，断裂伸长率高，疲劳强度大，耐磨性好（取决于取向度和结构 均匀性） 原因P171 9、 湿法纺丝得到纤维结构 横截面、皮芯、空隙 10、 拉伸目的作用机理 在拉伸过程中， 纤维中的大分子链、 链段或聚集态结构单元发生舒展， 并沿纤维 轴向排列取向。 在取向的同时， 通常伴随着相态的变化， 以及其它结构特征的变 化。 微观目的纤维的取向度△ n提高，同时伴随着密度p和结晶度B等结构特征的变 化。宏观目的纤维的断裂强度 c提高，断裂伸长率下降，使物理-