几次掉砖红窑事故的分析和解决.docx

PAGE 1 PAGE 1 几次掉砖红窑事故的分析和解决 我公司Ф4.8×72m双系列五级旋风预热器5000t/d窑,于20XX年5月投产，一段时间因设备及工艺原因窑运转率不高，其中20XX年先后四次掉砖红窑的事故处理过程很值得同行们引以为诫。  1多次掉砖红窑现象  20XX年5月9号，5月29号，11月3号，12月3号，相继四次在轮带32m处发生掉砖红窑事故，几次掉砖时热工制度比较稳定，无明显征兆，位置均在32m的2号轮带四周，首先在同一环上掉砖，其次在四周区域的砖均有扭曲、倾斜、冷面摩擦的现象，并存在不同的剥落和错位。12月3号掉砖后检查，在34m四周冷面端的砖有掏空现象，在36m处有砖受力作用挤碎现象。公司每次都召集各专业及厂家技术人员共同分析原因，以求正确解决。  2原因初步分析  依据以往经验，红窑掉砖无非以下几方面原因：砖的质量，砌筑质量，烧成煅烧掌握及火焰的把握等，而较少考虑窑是否存在不正常的机械应力，尤其是新投产、无重大变形的窑体。  所以我们针对以上原因进行了分析：过渡带用的镁铝尖晶石砖，掉砖后检查这一区域砖的表面确已疏松，而且使用我集团龙门分公司备用砖（同厂同类型砖）后仍发生了事故，但其它位置砌筑的同批类砖并未出现疏松、剥落，送检数据也表明其性能基本达到要求。  至于砌筑质量，每次检修都有公司技术人员及耐火材料厂家技术人员全程跟踪，完工后都会同他们共同验收，并未发觉砌筑质量问题。  煅烧方面的操作原因也很快被排解，因为掉砖前的热工制度都比较稳定，操作上尽量削减了喷煤管旋流风的用量，保证窑皮匀称稳定，过渡带胴体温度380℃，无异常的工况波动。  在上述分析的基础上，我们开头重视机械方面的原因：  每一次掉砖都在同一位置（轮带32米四周），且整环窑砖倾斜、扭曲，冷面摩擦大，而烧成带砖完整无缺。这些现象说明掉砖与机械应力有明显关系  在20XX年10月对窑筒体椭圆度进行了检测，检测结果表明椭圆度在规定范围，而轮带最大允许相对滑移(窑筒体和轮带旋转一周的相对滑移量)的数值却不够抱负，No1：30mm，No2：8mm，No3：19mm，检测方（耐火材料厂）建议作轮带间隙调整，直至12月掉砖后再检测时No1：50mm，No2：34mm，No3：21mm，很明显轮带间隙已经严重偏大（正常10~24mm），且对比变化大，检测的椭圆度均超出允许范围。其实从第一次检测分析就说明No2  间隙8mm太小,而No1偏大，已经形成轮带与筒体间的束颈现象，运转时使全窑筒体产生一种“扭力”，窑的中心轴线已偏移。这种机械应力使窑砖受到巨大的挤压及扭力，它正是2号轮带处多次掉砖的根源。