（可修改）PDCA培训教材.ppt

如何 (How) 1. 要如何做? 2. 是如何完成的? 3. 该如何完成? 4. 这套方法还可以用在别的地方吗? 5. 还有别的方法吗? .......... * 181h， 以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。 下面请大家对D〔执行〕发表意见讨论。 .......... * 181h， 【C〔检查〕 】 人员 (作业人员) (Man) (Operator) 1. 他遵照作业标准工作吗? 2 .他的工作效率到达要求吗? 3 .他有问题意识吗? 4 .他负责任吗? 5 .他的能力到达要求吗? 6. 他的经历足够吗? 7. 他的工作适合他吗? 8 .他有改善工作的意愿吗? 9 .他的人际关系好吗? 10.他的安康情况好吗? .......... * 181h， 机器 (设备) (Machine) (Facilities) 1 .所生产出来的产品符合规格吗? 2 .产能到达要求吗? 3 .有适当的保养吗? 4 .有适当的检验吗? 5 .机件经常故障而影响生产作业吗? 6. 精细度符合要求吗? 7. 发出不正常的声音吗? 8. 配置是否适当? 9. 机器设备足够吗? 10.生产流程顺畅吗? .......... * 181h， 材料 (Material) 1 .数量对吗? 2 .品级对吗? 3 .品牌对吗? 4 . 搀有杂质吗? 5 .存货水准是否适当? 6 .有浪费的情形吗? 7 .搬运作业是否适当? 8 .是否能够没有待制品? 9 .存放的方式是否适当? 10 .品质的标准是否适当? .......... * 181h， 作业方法 ( Operation Method) 1 .标准适当吗? 2 .标准是否不断改进? 3 .平安吗? 4 .能确保品质吗? 5 .有效率吗? 6 .工作的顺序适当吗? 7 .工作的准备过程适当吗? 8 .温度与湿度适当吗? 9 .照明与通风的的情况是否良好? 10 .前后制程之间的协调是否良好? .......... * 181h， 【 A〔行动〕】 1. 必须去追该不该发生? 2. 为什么没有反响的机制能力? 3. 谁应负责任? 4. 到底错在哪里? 5. 现在要做什么? 6. 未来谁要负责? 7. 怎样证明改善是有效? .......... * 181h， 8. 怎样去防止再发生? 9. 改善进度是什么? 10. 是否可以量化? 11. 当事者是否? 12. 赏罚是否清楚? 13. 是否有教育训练? 14. 是否有其他类似问题发生？ .......... * 181h， 防呆 订标准书 需标准化否? 保持原有做法 N Y 有无标准书 保持原有做法 Y N 有无遵守? N Y 标准合理否? 落实标准 调工作岗位? 修订标准 N Y Y N 过程改善 修订标准 Y N 保持原有做法 Y N 需标准书修正否? 订标准书 保持原有做法 N Y 管理之结果或过程有困扰或异常否? 需解决否? 有无潜在问题? Y N .......... * 181h， PDCA在现场的实施 一、现场——日常管理 二、现场——人員管理? 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理? 五、现场——信息管理? 六、现场——品质管理? .......... * 181h， 【 A〔行动〕】 -日常管理 1.? 我〔部门或个人，下同〕的工作绩效目标是什么？2.? 我的职责和权限是什么？3.? 我的各项工作流程是否已明确规定？4.? 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的到达既定目标？5.? 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.? 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？ .......... * 181h， 现场——人员管理 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：讲解和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。 第四步：