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年产量750万吨全连铸转炉车间设计(DOC) 年产量750万吨全连铸转炉车间设计(DOC) PAGE / NUMPAGES 年产量750万吨全连铸转炉车间设计(DOC) 南京工业大学毕业设计说明书 年产 750 万吨转炉炼钢全连铸车间设计 冶金工程 0901 任人 第二章 生产规模及产品方案 2.1 金属均衡计算 1 7.2%废钢  南京工业大学毕业设计说明书 92.8%铁水 万 入炉金属料 880.66 万吨 93%转炉钢水 819.01 万吨 97%钢包 3%损失 794.44 万吨 24.57 万吨 LF 精华 794.44 万吨 2%消耗 98%RH 精华 15.89 万吨 778.55 万吨 损失 99.3%中间包 0.7% 773.10 万吨 5.45 万吨 1%中间罐结壳 1.2%连铸切头 97.5%钢坯 0.03%氧化铁皮 7.73 万吨 9.28 万吨 753.77 万吨 0.23 万吨 0.5%连铸废品 99.5%合格坯 3.77 万吨 750 万吨 图 2.1 金属均衡表 2.2 生产规模确实定 该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯 750 万吨。 转炉座数和大小确实定 设计年产 750 万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。由金属均衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为 819 万 2 南京工业大学毕业设计说明书 吨。 每一座吹炼转炉的年出钢炉数 N 为： 1440 T2 1440 365 1440 365 84% （2-1） N T1 10034炉 T1 44 式中： T1—每炉钢的均匀冶炼时间， min； T2— 一年的有效作业天数， d； 1440— 一天的日历时间， min； 365— 一年的日历天数， d； η—转炉的作业率，取 84%； 转炉车间年产钢水量： W=n× N×q （ 2-2） 式中： W —转炉车间年产钢水量， t； n—转炉车间常常吹炼炉子座数； —每一座吹炼炉的年出钢炉数； q—转炉公称容量， t。 n×q=8190000 ÷10034=816 吨 所以，取 n= 2，则 q=420t 所以：本设计选两座 420 吨的转炉进行炼钢。 3.1 转炉炉型选择及计算 转炉炉型选筒球形，此中球缺体半径取 R=1.1D 。 转炉主要尺寸参数确实定和计算 1）炉容比 炉容比取 0.90m3/t 2）熔池尺寸计算 熔池直径 D D K G 420 6554㎜ （3-1 ） 1.50 22 t 式中： G—新炉金属装入量，取公称容量 300t ； t—均匀每炉钢纯吹氧时间， min ，（取 16min ）； K —系数（取 1.50） D —熔池直径， mm； ② 熔池深度 h V池 G/T 420/6.8 61.76 (m3） （3-2） 3 南京工业大学毕业设计说明书 V池 0.046D 3 2201.6 (mm ） （3-3 ） h 2 0.79D 式中： V 池 —转炉熔池有效容积， m3 ； T—转炉内钢水密度，取 6.8t/m3 ； 炉帽尺寸计算 ① ? 炉帽倾角 θ：取 θ=60 ② 炉口直径 d 口 ： d 口 = （0.43～ 0.53） D (3-4) 本设计取 d 口 =0.43D=0.43×6554=2818.2mm ③ 炉帽高度 H 帽： H 帽 1 H 口 3535.3 （ D - d口） tan ㎜ （ 3-5） 2 式中 H 口 —炉口直线段高度，取 H 口 =300 ㎜： ④ 炉帽总容积 V 帽： V帽 （ H 帽 H口）（D 2 Dd口 d口 2） d口 2 H口 60.63 m3 （3-6） 12 4 4) 炉身尺寸计算 炉身体积 V 身： 取炉容比为 0.90m3/t V T =0.80 ×T=0.90 ×420=378m3 （ 3-7） V 身 =V T-V 帽 -V 池 =255.61m3 （ 3-8） 式中： V T —转炉有效容积， m3 ； ② 炉身高度 H 身： 4V身 （ VT -V帽 ） H 身 4 V池 7576.6 ㎜ (3-9) 2 2 D D （ 5）出钢口尺寸确实定 ① 出钢口中心线水平倾角 θ：取 θ 1 1=0°； ② 出钢口直径 d 出 ： d出63 1.75G 282.49 ㎜ （3-10） （ 6）转炉有效高度 H 内 ： H 内 = h+H 身 +H 帽 =2201.6+7576.6+3535.3=13313.5 ㎜ (3-11) （ 7）转炉总高 H 总： H 总 =H 内 +H 衬 +δ底 +δ帽 =13313.5+1060+130=14503.5 ㎜ （ 3-12） （ 8）炉壳直径 D 壳： 4 南京工业大学毕业设计说明书