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1.5-6×1600高速数控开卷纵剪收卷机组分析 1.5-6×1600高速数控开卷纵剪收卷机组分析 PAGE / NUMPAGES 1.5-6×1600高速数控开卷纵剪收卷机组分析 ZJ-6×1600mm 高速数控开卷纵剪收 卷机组 技 术 设 计 方 案 一、机组技术参数 1、原资料卷板厚度： 1.5~6.0mm 2、原资料卷板宽度： 1000~1550mm 3、原资料卷板内径： φ508、φ610、φ760mm 4、原资料卷板外径： φ1000~φ1800mm 5、原资料卷板重量： 30t 6、合用材质： σs≤550Mpa、σb≤750Mpa 不锈钢板 7、纵剪精度：宽度精度：≤± 0.2mm；直线精度：≤ 0.3~0.4mm/M 8、纵剪速度：：0~80m/min ；：0~50m/min 9、纵剪刀轴直径： φ250 mm 10、纵剪条数： 1.5~3.0：15 条； 3.5~4.5：13 条； 5.0~6.0：3 条 11、纵剪刀片： φ250×φ380×25mm 12、纵剪刀片材质： H13K 13、纵剪刀片硬度： HRC56~58 14、收卷内径： φ508 mm 15、收卷承重： 16t 1 16、机组总功率： ~300KW 17、机组中心高： 800mm 18、机组进料净宽： 1650mm 二、工艺流程： 收纸→运料→上卷→开卷→压引→送料校平→切头→过渡→导向→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制 三、机组构成零件 1、收纸机 11、液压储料仓 2、液压上料小车 12、预分料阻尼涨力装置 3、液压双内涨开卷机 13、剪板机Ⅱ 4、液压引料机 14、压分料装置 5、送料预校机 15、收卷机组 6、剪板机Ⅰ 16、液压卸料小车 7、辊道工作台 17、液压控制系统 8、限位工作台 18、电气控制系统 9、纵剪机组 19、附件（刀片、刀垫、 10、边丝收卷机 胶圈及分开片等） 四、主要构造与参数 2 1、收纸机 由机座、支架、展平辊、过渡辊、气涨辊和动力装置构成。动力采使劲矩电机经过齿轮付带动气涨辊收纸。 1）力矩电机： YLJ112-10-6 2、上料小车 由机座、导柱、料架、起落系统和运走系统构成。起落为液压油缸驱动，起落导向为四柱导向。运走由液压马达带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。支承辊调质表面镀硬铬。 1）液压马达： BM-E400 2）起落行程： 600mm 3）承载能力： 30 t 3、液压内涨开卷机 由机座、支承座、主轴、内涨机构、阶梯式内涨板、动力装置、 内涨油缸和驱动油缸构成。采纳双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷， 由阶梯式内涨板合用不一样内径的钢卷夹紧。内涨板为铸钢件。二端机 座挪动由液压油缸驱动，拥有独立驱动和同时驱动对中功能。二端主 轴设计有液压制动装置。 1）阶梯内涨尺寸： Φ508、Φ610、Φ760mm 2）主轴材质： 40Cr 调质（ HB250） 3）楔形滑块材质： 40Cr 调质（ HB250） 3 4）制动型式：液压制动 5）承载能力： 30t 4、引料机 由机架、液压压料装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引料装置构成。作用过程：由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷，剪除包装带后，由引料装置将板头引至铲板上（铲板起落和前后伸缩均有液压油缸驱动）整料装置由液压油缸驱动将板头整平，后由引料装置持续引料喂入送料整形机，全部装置由液压油缸驱动恢还原始状态。 1）引料电机功率： 7.5KW 2）减速器： BWY53 双级摆减 3）引料辊规格： φ320×600mm 4）引料速度： 8m/min 5、送料预校机 采纳二辊夹送和五辊预校方式。由动力部分和主机部分构成。动力部分：由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组 成。校平上辊为被动辊。纵剪正常运转时，动力脱开。 主机部分：由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送初校辊和上辊 起落机构构成。夹奉上辊起落为液压油缸驱动， 校平上辊为机械驱动。 （1）校平辊直径： φ160mm，材质 40Cr，表面淬火（HRC52°） 4 2）校平辊数： 2+5 辊 3）电机功率： 22KW （沟通滑差调速） 4）减速机： ZLY180 （硬齿面） 5）压下电机功率： 5.5KW 6）压下减速机： BWY3 摆减 6、剪板机Ⅰ δ8×2000mm 液压剪板机。剪切不规则板头。 7、辊道工作台 由机架和辊道构成。 其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运转过程中的过渡。 1）辊径： φ110mm（表面镀硬铬办理） 2）辊数： 9 辊 3）规格： 1800×3000mm 8、限位工作台 防备板料运转时跑偏，规正板料进入纵剪机。由机座、限位辊、支承座滑座、导向辊和调整装置构成。在板料宽度方向双侧设有立式导向辊轮，导向辊轮架固定在