机械工程材料基础.pdfVIP

第一章 晶体：内部原子（离子或分子）在三维空间按一定几何形状有规则排列的固体 非晶体：内部原子（离子或分子）在三维空间内无规则排列的物质 晶胞：能够反应晶格特征的最小组成单元 晶格： 能构成晶体的实际质点（原子或离子） 抽象为纯粹的几何阵点， 将这些阵点用假想的 直线连接起来，构成的三维的空间格架 晶格常数：晶胞的三条棱长 a,b,c. 三种常见的金属晶体结构： 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 特征： 晶格类型 晶胞中的原子数 原子半径 配位数 致密度 体心立方 2 √3a/4 8 0.68 面心立方 4 √2a/4 12 0.74 密排六方 6 a/4 12 0.74 配位数：晶体结构中与任一原子周围最近邻且等距离的原子数 致密度：晶胞中所含原子的体积与晶胞体积的比值 晶面：由一系列原子组成，通过院子中心的平面 晶向：任意两个原子之间连线所指的方向 指数：用以表述晶面（向）的数字符号称为晶面（晶向）指数 原子排列情况相同但空间位向不同的所有晶面（晶向）称为晶面（晶向）族 密排面：原子密度最大的面 密排方向：原子密度最大的方向 晶体的各向异性：金属沿不同方向性能不相同的现象 实际金属的晶体结构： 点缺陷：晶格空位、间隙原子、异类原子 线缺陷：刃型位错、螺型位错 面缺陷：晶界、亚晶界 目前最主要的工程材料包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料 合金： 一种金属元素或几种金属 （或非金属）元素， 通过熔化或其他方法结合在一起所形成 的具有金属特性的物质 组元：组成合金最基本的独立物质 相：在金属或合金中， 凡化学成分、 晶体结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分 两类基本相：固溶体、中间相（金属化合物） 固溶体：合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀、且结构与组元之一相同的固相 固溶体包括置换固溶体和间隙固溶体两种形式 固溶强化：通过形成固溶体使金属的强度和硬度提高的现象 由于溶质原子的溶入，造成了不同程度的晶格畸变，阻碍了晶体的滑移，从而使合金固溶 体的强度和硬度得到提高 中间相（金属化合物）：组元之间相互形成的，晶格类型和特性均不同于任一组元的新相 中间相包括正常价化合物、电子化合物、间隙相和间隙化合物 凝固：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固 结晶：原子团由近程有序状态转变为远程有序状态 是一个自发过程， 但必须具备一定条件， 即需要驱动力 过冷现象： 液态物质要结晶， 就必需冷却到 T0 温度以下， 即必需冷却到低于 T0 温度的某一 个温度 Tn 才能结晶。 过冷度：理论结晶温度 T0 与实际结晶温度 Tn 之差，即△ T=T0-Tn 结晶的基本过程：晶核的形成、晶核的长大 晶核的形成： 均匀形核 = 均质形核 = 自发形核 非均匀形核 = 异质形核 = 费自发形核 晶核的长大：平面状态生长、树枝状态生长 形核率：单位时间内和单位体积内所产生的晶核数 晶体的长大速率：单位时间内晶核向周围长大的平均速率 冷却速度和难熔杂质对两者有一定的影响 细化晶核的方法：增大过冷度、变质处理、振动和搅拌 铸锭晶区：表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区 同素异构转变：材料在固态下改变晶格类型的过程 第二章 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能 工艺性能：机械零件在冷、热加工的过程中应具备的性能 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力 比例极限：应力 - 应变曲线上符合线性关系的最高应力值 弹性极限：材料产生完全弹性形变时所能承受的最大应力值 屈服强度：材料开始产生塑性变形时的应力值，反映了材料抵抗永久变形的能力 抗拉强度：材料的极限承载能力，是试样拉断前所能承受的最大应力值 刚度：材料受力时抵抗弹性形变的能力 弹性模量 E 是指材料在弹性范围内应力与应变的比值 塑性：材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力 硬度：材料抵抗局部变形的能力，是衡量材料软硬程度的指标 常用的硬度指标：布氏硬度