常规抽油机操作规程.pdfVIP

常规游梁抽油机井 HSE 操作规程 1 引用标准 SY/T5700-95 2 启动前检查。 2.1 检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好 用、合乎要求。 2.2 检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。 2.3 检查刹车及皮带的松紧。 2.4 检查电器设备是否完好无损。 2.5 检查抽油机周围是否有障碍物。 3 启动抽油机 3.1 松刹车。 3.2 盘皮带。 3.3 启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性 2—3 次启动抽油机。 4 启动后检查 4.1 听：抽油机各部位运行声音是否正常。 4.2 看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是 否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常， 油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合 适。 4.3 摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。 4.4 测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度 线成一直线，与表盘垂直。 5 停止抽油机操作 5.1 按停止按钮让抽油机停止工作。 5.2 刹紧刹车。 5.3 拉下电控箱的闸刀，断电。 5.4 关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。 5.5 在班报表上记录停抽时间。 6 HSE 注意事项： 6.1 雨天带绝缘手套，防止触电。 6.2 旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。 6.3 流程是否正确和畅通，防止泄露。 塔架式抽油机 HSE 操作规程 1 引用标准 Q/SYLH0202—2005 2 启动前对抽油机的技术要求 2 ．1 抽油机安装按 SY/T0408 执行。 2 ．2 减速箱油量位于两油位丝堵之间。 2 ．3 前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加 满润滑油。 2 ．4 刹车灵活可靠，无自锁现象。 2 ．5 皮带无油污，无损坏，张紧力符合 SY/T5700—95 量 11.3 规定。 2 ．6 各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断 股、破股现象。 2 ．7 电器设备按 SY/T5700—1995 中 3.9 、3.10 检查。 3 抽油机启动前的准备 3 ．1 抽油机周围无妨碍运转的物体。 3 ．2 倒通流程。 3 ．3 确认悬绳器与光杆可靠连接。 3 ．4 确认抽油机安全挂钩已摘除。 4 启动抽油机 4 ．1 闭合空气开关。 4 ．2 松开刹车，使平衡箱处于静止状态。 4 ．3 按启动电钮，启动电机。 4 ．4 观察抽油机的运转情况，抽油机正常运转后方可离开。 5 停抽油机 5 ．1 按抽油机控制箱上的停机按钮，使电机停止工作，刹紧刹车， 拉下电源控制箱空气开关。 6 HSE 注意事项 6 ．1 抽油机平衡块护栏内无妨碍运转的物体。 6 ．2 雨天操作带绝缘手套，防止触电。 6 ．3 抽油机平衡块护栏内在运转中禁止入内。 调冲程 HSE 操作规程 1 引用标准 SY/T5700-95 2 调冲程操作规程 2.1 检查调整刹车，使之灵活好用。 2.2 停抽油机，抽油机曲柄停在上方（45° ～60°处）刹紧刹车，用方 卡子卡紧光杆，松开刹车或盘车使方卡子坐落在盘根盒上，卸掉驴头 负荷，刹紧刹车。 2.3 固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定在变速箱吊环上。 2.4 用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下 盖板）。 2.5 用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴 头偏重的抽油机可用倒链将尾轴承与变速箱连接并拉紧螺丝和固定 螺丝松开）。 2.6 用扳手将两边连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。 2.7 人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子螺 纹。 2.8 带衬套的可用铜棒将衬套打出，将其装入已选好并已经清洗干净 的冲程孔内。 2.9 由专人控制刹车，用专用工具盘车或慢慢松刹车（由小调大冲程 时，曲柄停在右上方；由大调小时，曲柄应停在右下方）。刹车或盘 车（用倒链调节松紧）使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧 紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或上好盖板。 2.10 拧紧连杆销子的拉紧螺丝和固定螺丝。 2.11 松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，开抽检查 防冲距是否合适、电流变化大小以及其他各部位是否有碰、挂、杂音 等异常现象。 3 HSE 注意事项： 3.1 超过 2 米系安全带，带好安全帽