常见的几种无损探伤检测方法.pdfVIP

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 无损探伤 X 射线检验 测试范围 全焊透的对接焊缝、T 型接头、支接管等。 射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的 形状，位臵和大小。 X 射线检验的原理:它是利用 X 射线高能射线程度不同地透过不透明物 体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查， 表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。 超声波检测技术 测试范围 全焊透的对接焊缝、T 型接头、支接管等。 超声检测技术等级分为 A、B、C 三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、 安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 不同检测技术等级的要求 1.A 级检测 A 级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 2.B 级检测 B 级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。 3.C 级检测 C 级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用 C 级检测时应 将焊接接头的余高磨平。 母材检测的要点如下 检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率 2MHz ～5MHz 的直探头，晶片直径 10mm ～ 25mm。 检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的 100%。 凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度 20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 双孔测定探头前沿及 K 值的示意图 缺陷位置的测定 水平定位法 当仪器按水平 1：n 调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按 水平 1：1 调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺 陷的水平距离。 深度定位法当仪器按深度 1：n 调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。 若仪器按深度 1：1 调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度 值就是缺陷的深度。 一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 简介 美信检测是一家具有 CNAS 和 CMA 资质认证的第三方检测机构，提供检测服务 ● 形貌观察与测量 ● 显微结构分析 ● 表面元素分析 ● 表面异物分析 ● 成分分析 ● 力学性能测试 ● 热学性能测试 ● 焊接工艺评定 ● CT 扫描 ● 无损检测 ● 切片分析 ● 阻燃性能测试 ● 油品检测 ● 清洁度测试 ● 可靠性测试 ● 失效分析 ● 配方分析 ● 有毒物质检测 ● 涂镀层厚度