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常见二元混合焊接气体 混合气体: 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的焊接混合气体 1、二元混合气体 (1) ：Ar+He 用不同 Ar、He 组合能控制阴极斑点的位置,提高电弧电压和热量,保 持 Ar 的有利特性。但 He 的体积分数小于 10%时会影响电弧和焊缝的力学性能, 与 Ar 混合的 He 的体积分数至少应在 20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的 效果。He 的加入量视板厚而 定,板越厚加入量越大。Ar+25%He 这种配比很少, 仅用于铝焊接时需要增加熔深和对焊缝 成型要求很高的场合。Ar+75%He 广泛 用于厚度 25mm 以上铝的平位置自动焊,还可增加 6~12mm 厚铜焊件的热输入, 并减少焊缝的气孔。Ar+90%He 用于焊接厚度 12mm 以上的铜和 76mm 以上 的铝,可提高热输入,改善焊缝成型。这种组合也用于高 Ni 填充金属的短路过渡焊 接。铝及其合金的焊接一般优先选用 TIG 焊。文献 3在焊接 1460 型铝锂合 金时,为获得无气孔、无氧化膜夹杂的优焊接接头,采用特种喷嘴,并向其熔池补吹 含 35%~45%He 的 Ar、He 混合气,以保护焊缝和近缝区,该混合气体基本上避 免了焊缝成 型时的氧化膜夹杂物及热裂纹。 二元混合气体 2）、Ar+N2N ： 是促进奥氏体化的元素,在 Ar 中加 1%N2 可使 347 不锈钢焊缝得到全奥氏体组 织,加 1.5%~3%N2 的混合气也开始采用。与 Ar+ He 比较,N2 价格便宜,但焊接 时飞溅较大,焊缝表面粗糙,外观质量较差。文献 4在厚壁紫铜板的 MIG 焊中, 在 Ar 中分别加入 5%、10%、15%的 N2 进行射流过渡焊接。随着 N2 比例的 增加 ,焊道的溢流情况得到改善,堆焊焊道的熔深有明显增加,而且适当地降低紫 铜试板的预热温度, 仍可得到熔合良好的焊缝。而在短路过渡时,却难以产生良好 的熔合,母材几乎完全不熔化。 3）、 Ar+O2Ar ： 中添加少量 O2 可提高电弧的稳定性,降低熔滴与焊丝分离的表面张力,从而提 高填充金属过渡的熔滴细化率,改善焊缝润湿性、流动性和焊缝成型,适当减轻 咬边倾向,使焊道 平坦。Ar+1%O2 主要用于不锈钢的喷射过渡焊,1%O2 一般足 以使电弧稳定,改善熔滴细 化率、与母材熔合及焊缝成型。有时,添加少量 O2 也 用于焊接非铁金属。Ar+2%O2 用于碳 钢、低合金钢、不锈钢的喷射电弧焊,它 比加 1%O2 更能增加焊缝润湿性,且力学性能和抗腐蚀 性基本不变。文献 5研究了脉冲 MAG 焊在其它条件相同的情况下,采用含氧量分别为 1%、2%、 3%的 Ar+O2 作保护气体,得到的电弧静特性曲线以 Ar+2%O2 时位置最低。Ar +5%O2熔池流动性更好,是焊接一般碳素钢最通用的 Ar-O2 混合气,焊接速可更 高。A r+(8%~12%)O2 主要应用于单道焊,但某些多道焊应用也有报导。这种混 合气体因其熔 池流动性较大,喷射过渡临界电流较低,因而在有些焊接应用中更 能显示其优越性。Ar+(12 %~25%)O2 混合气体含氧量很高,添加约 20%以上 O2 时,喷射过渡变得不稳定,并偶有 短路和粗粒过渡发生,因而使用有限,但焊出 的焊缝气孔很少。 4）、Ar+CO2 ： 与加 O2 相反 ,当用 CO2 时,熔深改善,气孔较少。适当增加 CO2 可改变焊缝组 织、夹杂物分布状态和焊缝 合金元素含量,大幅度降低焊缝金属的氢脆敏感性 6。Ar+(3%~10%)CO2 用于各 种厚度碳钢的喷射电弧及短路过渡焊。 Ar+5%CO2 普遍用于低合金钢厚板全位置脉冲 GMA W 焊,该混合气体使弧柱 变挺,较强的电弧力更适应钢材表面氧化皮,且能更好地控制熔池。文献 9对锅 炉压力容器焊接中采用 Ar+10%CO2 气体保护的 MAG 焊进行了焊接工艺评定。 结果表明,采用 MAG 焊改善了热影响区的韧性,提高了焊缝的外观质量,焊缝表面 过渡光滑,焊 缝成型好。Ar+(11%~20%)CO2 已用于多种窄间隙焊、薄板全位 置焊和高速 GMAW 焊,大多用于碳钢和低合金钢焊接,对薄板可达到最大的生产 效率。含 20%CO2 时习惯称为富 氩 CO2 保护气,它克服了纯 CO2 焊中弧柱及 电弧斑点强烈收缩的缺点,同时减少了飞溅。文献 7正是利用富氩 CO2 焊实 现了纯 CO2 焊在液压挖掘机制造上所达不到的工艺。Ar+(2 1%~25%)CO2 是 最常用于低碳钢短路过渡焊的