{技术规范标准}标识安全划线技术标准.docxVIP

{技术规范标准}标识安全划线技术标准 品的标牌朝外，方便领料和盘存。 5.1.9 超高货物应做好防倾倒措施，超长件应垫放平实防止受力不均变形。 5.1.10 有包装的整件堆放不得超过 2m，无包装散件堆放高度不超过 1m。货物间距不小于 0.1m。 5.1.11 场院堆放物资类别 5.1.11.1 钢铁件、铸造件。 5.1.11.2 现场拆卸下来的废旧设备、废料、废油。 5.1.11.3 临时周转性的货物。 5.1.12 物品堆放的安全要求 5.1.12.1 钢铁件、铸造件 a）钢材件、铸造件应按类别规划区域，货物相对归位。普通钢材与特殊钢材应有明显分界。 b）管材堆放时应查看管材的受力情况，并根据上面堆压的重量，垫实底层管材，并做好防 滚动措施。口径 200mm 及以上的管材，码层不超过 3 层。 c）板材堆放应平整，加垫放置，方便切割及铲运。型材堆放应防止变形。 d）钢铁堆放场地人、车通道布置合理，严禁人员翻越堆放的钢材。 e）铸造件按类别存放，加工面、配合面应避免装卸时损伤，并做好相应的保养措施。 5.1.12.2 现场拆卸的废旧设备、废料 a）现场拆下的旧设备、废料、废油按规定的区域存放，并有标识牌。 b）可修复利用的旧设备应做好相应的保养工作，如防雨防锈蚀等。 c）旧设备堆放应垫放稳固，对长期放置应做好相应的封堵措施，应定期检查场院堆放货物 情况。 d）检修废料应统一收集到废料场。 e）防止废料整理过程中动火作业引发的火灾和人员伤害。 f）废油应收集到油库指定区域，并分类存放、及时处理。废油区应做好防雨、防漏、防火措施，地面漏油应及时清理，不得因废油泄漏导致污染环境。 5.1.12.3 临时性周转物资 a）根据所到货物的特性、领用时间允许临时性场院堆放。 b）临时周转性物资因质量验收等原因拆掉的包装箱应及时恢复。 c）新设备应做好防雨防盗措施。因施工情况变化，近期不领用的应移到库房内保管。 5.2 货架摆放 5.2.1 货架安装要求 5.2.1.1 重量型货架 a）货架供大载荷选择使用。 b）货架应布置在仓库的底层，并集中规划布置。留有铲车装卸空间。 c）货架离墙距离不小于 0.2m，货架间距不小于 3m，货架距顶不小于 1.5m。 d）用钢板垫平货架立柱，整个货架受力均匀，并固定好地脚膨胀螺栓和保护板。 5.2.1.2 中量型货架 a）货架供中等载荷选择使用。 b）货架应集中规划布置，离墙距离不小于 0.2m，货架间距不小于 900mm，货架距顶不小于1.5m。 c）货架立柱应与地面良好接触，安装后货架应水平。 5.2.1.3 封闭式货架 a）货架供轻载荷物资选择使用。 b）货架应水平放置，离墙距离不小于 0.6m，距顶不小于 1m。 c）货架安装应调整好地轨的水平度，地轨与地面有良好接触。 d）安装后要求操作灵活，货架自锁可靠，货架间密封件接触良好。 5.2.1.4 自制货架：应摆放牢固。货架离墙距离不小于 0.2m，间距不小于 0.9m，距顶不小于 1m。 5.2.2 货架使用要求 5.2.2.1 重量型货架 a）重物摆放应使用铲车装卸，作业人员必须持证上岗。 b）货架应使用钢制托盘堆货，要求整件货物在托盘上堆放稳固，不能发生滑动。散件堆放应相互交错叠层，达到铲车操作过程中的稳固要求。 c）货物超出托盘边界不大于 0.1m，整件高度不大于 0.8m，散件叠层高度不大于 0.6m。 d）托盘应放在承载梁的中心位置上，并确保稳定。长度偏差不大于 0.05m，宽度偏差不大于0.03m。 e）铲车作业时严防撞击货架。 f）定期检查重量型货架是否发生明显的变形。 g）选用货位时，尽量先使用低层货位；整体上考虑避免某一组货架承载过多。 h）桶装液体、危险品、精密仪器不适用于重量型货架的堆放。 i）特别做好圆形物品的防滚动措施。 j）货架区装卸通道应有区域及通向标识，不得占用通道。 5.2.2.2 中量型货架 a）货架摆放小件的备品材料，要求分区分类、规范摆放，并有标识牌和布置图。 b）货架货位摆放应整体考虑承载和方便管理，应便于过目计数，整体美观。不得超重或超出货架边界。 c）货架上层不宜摆放重件和大件。 d）货架上层物品应防止坠落伤人。 e）化学物品、罐装液体应做好防漏措施，避免对货架造成腐蚀。 f）货架上货物应摆放稳固，整体有序。 g）不得在货架上拖推货物，防止损坏层板油漆。 h）应定期检查货架是否发生变形，立柱螺栓是否有松动等。 5.2.2.3 封闭式货架 a）货架摆放小件的备品材料，要求分区分类、规范摆放，并有标识牌。 b）货架货位摆放应整体考虑承载和方便管理，应便于计数，整体美观。不得超重、超出货架边界。 c）货架上层不宜摆放重件和大件。 d）化学物品、罐装液体应做好防漏措施，避免对货架造成腐蚀。 e）打开、关