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物料管控作业管理方法
目的
为了标准物料的申购、生产加工行为,确保公司的物料流通得到有效管控,控制麻存物 料水平,制定本流程?
范围
适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程.
职责
IPMC部(物控):负责物料清购、进度跟进及用料控制作:
2采购:负责物料采购经办、进度跟催、供给商沟通与曾理工作:
3. 3PMC部(仓库):负责物料的保管储存与发放工作;
品管部:负资物料品质的验收与监控:
生产部:负责生产物料耗用本钱的控制,及时进行退、补料作业:
3. 6业务部:负责编制出货指令,监督出货作业?
4?作业程序
1. 1PMC部主管于每月月底编制下月《主生产方案》,并下发方案员处理:
方案员根据《主生产方案》,进行具体的产能、负荷分析后,编制《月生产方案》(如有 发外加工,那么编制《发外加工方案》〉交1〉虬部主管审核、确认后,将《月生产方案》 分发给物控员:
物控员根据《月生产方案》,结合《产品零配件明细表》、库存状况等对用料进行虽、时 分析;
物控员将分析结果形成《物料需求方案对需发外加I:的物料或产品.那么根据《发外加 工方案》编制《发外加工用料清弟》;
部主管对£物料需求方案》、《发外加I:用料清单》进行审核,假设发现有误,那么通知物 控员进行修改,无误,那么签字确认后,返交物控员,由物控员分发绐采购员:
采购员根据物控员分发的《物料需求方案》,结合在途量、最小订购量、平安存量等资 科,进行采购分析,并编制《采购方案》交上级
采购组长或PMC部主管对《采购计瑚进行审核。假设发现有误.及时通知采购员进行修 改.无误,返交采购员编制《采购订单》或《发外加工订单》,并将采购组长或PMC部 主管审批通过的《采购订单》下达给供给商或加工商:
8物控员、采购员分别根据《采购管制表》对物料交期,交量进行控制与跟催?双方加强 物料进度信息的沟通。PMC部主管定期或不定期对跟催结果进行检查;
品管员对供给商或加工商的来料进行品质检验,仓管员接收经检验合格的物料进仓.提 供进仓信息给物控员、采购员,并对进料进行适当的储存和保管:
4- 10仓管员按方案员下发的生产方案及《产品零配件明细表》中核定的用料量发放给生产 部使用,加强对物料领用的控制;
生产部按生产方案组织、实施生产:
生产部物料员根据生产情况进行物料退仓或补领作业,补领需经PMC部主管审批:采 购员、仓管员对需发外加工的I:序实施发外加I:,并最终达成产品的实现:
物控员对昨存物料状况进行监,包括材料、成品等,并随时进行补充或调整:
14业务员负责编制《出货通知单》、《出门放行条》并交业务部副总、财务会计进行审核。
成品仓管员组织成品出货。业务员对出货进行现场监督;
相关部门责任人负责编制、传送物料管控及处理过程中的各类相关表单.物控员、仓 管员、采购员等分别对相关信思进行统计、分析,并提出物料管控改善措施。
5 .处分规定
10元/种物料:
2收料员未严格按《采购订单》数量收料,32过规定数量且未经厂长批准的视为违规,违
规者祝情节轻重,给予10?200元罚款:
3物控员未能严格控制物料数量,因自身失误造成呆,废料的,视情节轻重绐予10?30元 处分:
采购员未根据《物料需求方案》中相关内容,如实编制《采购方案》,导致《物料需求计 划》与弓采购方案》不符的,处分10元/种;
因其他原因而生产的工作失误,按相关流程的规定处理。
相关表单
6. 1《主生产方案》
《月生产方案,
《发外加工方案》
4《产品零配件明细表》
6.5 <物料需求方案》
《发外加工用料清单》
《采购方案》
《发外加工订单》
《采购订单》
6. 10《采购管制表》
6. 11《出货通知单》 《出门放行条》
序号
3
5
流程
川
OK
采购信息发出
亚修.1PH
OK
H届也
0K
收料处理
信息处理
处理退、补料和不良信息反应
采购作业流程
责任人
表单
作业内容
物控员/
部门负责人
《物料需求计
划》/《请购
单》
生产物料由物控员以《物料需求方案》方式提 出申购:工、量具及辅助用料等非生产物料由 相关部门用《清曲单》申购,部门负责人审批. 申购指令统一交采购员处理。
采购员
《采购方案》
采购根据£物料需求方案》,进行分析,编制
《采购方案》交采购组长或PMC主管申核.
采购组长
/PMC部主
管
《采期方案》
采购组长或PMC部主管对《采购方案》进行 审核.有误,那么通知采购员进行修改。无误, 返交采购员编制《采购订单》。
采购员
《采购订单》
采购员按要求编制《采购订单》G
采购组长
/PMC部主
管
《采购订单》
采购组长或PMC部主管分别对《采购订单》 进行审核、审批。有误,那么通知采购员进行修 改。无误,返交采购员实施采购作业。
采购员
《采购管制
表》
采购员将£采购订单》卜到达
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