6西格玛管理中常用的度量指标2.docx

6 西格玛管理中常用的度量指标 在上一讲中， 我们介绍了 6 西格玛管理是基于组织业绩度量的管理。 6 西格玛管理在 “度 量什么〞和 “怎样度量〞上不同于传统的方法， 它为提升组织的竞争力揭示出广泛的业绩改 良空间。 由于测量对象、测量方法和数据类型不同，在 6 西格玛管理中有假设干种用于业绩度 量的指标。下面我们就一些常用的指标作一介绍。 在 6 西格玛管理的度量中，常常用到下面的度量指标，它们是： FTY (First Time Yield) - 首次产出率。是指过程输出一次到达顾客标准要求的比率。也 就是我们常说的一次提交合格率。 RTY(Rolled Throughput Yield)- 滚动产出率。是构成过程 的每个子过程的 FTY 之乘积。说明由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。 RTY=FTY 1 FTY 2 FTY n 式中： FTYi 是各子过程的首次产出率， n 是子过程的个数。 用 FTY 或 RTY 度量过程可以揭示由于不能一次到达顾客要求而造成的报废和返工返 修以及由此而产生的质量、本钱和生产周期的损失。这与我们通所采用的产出率的度量方 法是不尽相同的。在很多企业中，只要产品没有报废，在产出率上就不计损失。因此掩盖 了由于过程输出没有一次到达要求而造成的返修本钱的增加和生产周期的延误。 举例来说， 某过程由 4 个生产环节构成〔如图 2-1 所示〕 。该过程在步骤 2 和步骤 4 之后设有质控点。 根据生产方案部门的安排，投料 10 件。经过步骤 1 和步骤 2 的加工后，在检验发现 2 个不 合格品。 1件须报废， 另 1 件经返修处理后可继续加工， 这样有 9 件进入了后续的加工过程。 这 9 件产品经过步骤 3 和步骤 4 后又有 1 件报废， 1 件返修。 整个加工结束后， 有 8 件产品 交付顾客。因此，生产方案部门的统计数据是：产出率 =80%。这个统计数据不能说明在这 80%中，有一些是经过返修后交付的，这些返修活动增加了生产本钱和生产周期。如果我 们用 RTY 来度量的话，可以看出，步骤 1 和步骤 2 的 FTY 1 为 8/10=80% ，步骤 3 和步骤 4 的 FTY 2 为 7/9=78% 。如果投料 100 件的话，经过步骤 100 80%=80 件， 这些一次就达是要求的合格品经过步骤 的将是 80 件 78%=62 件。 也就是 100 80% 78%=100 1 和步骤 2，第一次就到达要求的是 3 和步骤 4 后， 一次就能到达要求 62.4%=62.4 件， 而 80% 78%=62.4% 正是我们说的 FTY 1 FTY 2=RTY 。就这个例子来说，只有 62%左右的产品〔 6 件〕是一次就 到达加工要求的，而 38%左右的产品需经返修或报废处理。 FTY=99% 是不是足够好？在很多人看来，这已经足够好了。 FTY 种 “理想〞状态，实际上并不需要如此低的缺陷比率。但是，如果我们用 可以发现越是步骤多、 越是技术含量高的过程， 对 FTY 的要求就越高。 如果每个子过程的 FTY 都为 99%，那么由 50 个子过程构成的大过程的 到达 3.4ppm 不过是 RTY 来度量的话， 从下表中可以看出， RTY 只有 60.5%， 也就是说将有 40%的过程输出需经返工或报废处理。也许，经过返修处理后，过程的输出 可以 100% 地交付顾客，用我们传统的产出率的统计方法，这个过程的产出率是 100% 。但 事实上，这个过程中存在着质量、本钱和周期的巨大损失。而这些损失是竞争力的损失。 我们还可以用下面一些度量指标衡量过程满足顾客要求的能力： DPU (Defect Per Unit) - 单位缺陷数。是过程的 “缺陷〞数量与过程输出的 “单位〞数量 比。平均每个单位上有多少缺陷。计算式为： DPU= 缺陷总数 /单位总数 DPO (Defect Per Opportunity) -单位时机缺陷数。是过程输出的 “缺陷〞的数量与过