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土压平衡顶管施工作业指导书 一、 目的 为了保证顶管工程质屋，有效提高管理人员的管理效率和施工 人员、操作人员的技术水平，特制定本作业指导书。 二、 适用范围 2.1适用于各种土压平衡的顶管工程。 2.2适用「不同管径的佐管和钢管施工。 2.3适用于带螺旋输土机的掘进机。 三、 职责 3.1工程经理对顶管施工负责全过程的质量管理和生产指挥。 3.2测量人员，负责施工前、施工中、施工后的全过程的测量。 3.3顶管操作工负责顶管设备的操作、维护和保养，作好顶管原 始记录，控制掘进机的顶进方向。 3.4电焊工负责设备定位的焊接、氧气、乙炊切割，保证焊接质 量。 3.5电工负责对顶管作业区电器的维护和保养，遵守平安用电规 定。 3.6起重L：负责对顶管设备的吊装，顶管管子的吊装，出土小车 的吊卸等起重工作。 四、工艺流程及操作要点 四、 工艺流程及操作要点 4.1「?艺流程图 准备工艺流程图如卜? 图1准备工艺流程 顶进工艺流程图如下 安装管节 布设顶铁 螺旋输送机出土 小车运土 I I 1-停顶退程加顶铁 顶进-一 土方提升 | I I 停顶退程 加顶铁 弃土 图2顶进工艺流程 4.2操作要点 施工准备 勘察现场，确认“三通一平”是否到位。 根据工程量，组织人员做好方案，保证施工中技术上的要求 和材料的供给。 根据图纸，放轴线并测出实际管底标高，要求复测。 掘进机在顶进前，必须在地面上进行调试。 安装设备前，做好现场维护，接通电源，安排排水出口，做 好下井的扶梯。 导轨、后靠背，油压油缸的安装。 洞口止水圈的安装。 拌浆、安装混凝土管的接口止水圈等各种顶进准备工作。 施工技术要求 4.2.2.1导轨铺设，应符合以下要求： （1） 两导轨的轨顶标高应相符;轨顶标高允许偏差为+3mm至左右 偏差为3mm,并应预留压缩高度。 （2） 导轨前端应尽量靠近洞口，留出上止水圈和压板的位置，一 般10cm就够了。 （3） 土质较好地情况下，导轨的水平状态应与可设计的管子坡度 相一致；土质比拟软的情况下，导轨应按水平状态安装。 （4） 导轨一定要与井体相连，防止受力变动。可在井壁周围打膨 胀螺栓，用槽钢相连，或者直接焊在井体的钢筋上。 后靠背的安装，应符合以下要求： （1） 后靠背的根底必须牢实可靠，能满足顶管施工的顶力要求。 （2） 后靠背的铅垂而应与轴线垂直并左右平分。 4.223主顶油缸的安装，应符合卜冽要求： （1） 主顶油缸应沿管了圆周对称布置，每个油缸的顶力必须相同。 （2） 小口径顶管，主顶油缸的合力中心应和管中心一致，大口径 顶管，主顶油缸的合力应比管中心低5%的管内径左右. （3） 主顶油缸安装集团的允许偏差不应超过3mm；其头部严禁向 上倾斜，向下偏差不应超过3mm,水平偏差不应超过2mm.。 （4） 每台主顶油缸均有独立的控制系统，不能接错油管。 洞口止水圈的安装，应符合以下要求： （1） 膨胀螺栓应均匀分布在预留洞口周围，一般要大于18个。 （2） 洞口止水圈应安装在平面上，如果是圆形工作坑，必须浇筑 一堵弓形的前止水墙。 （3） 压板应压牢，距离管子外壁要尽可能小，一般为15mm左右。 4.225管子对接，应符合以下要求。 （1） 管与管之间要垫一圈木衬板。 （2） 混凝土管要装好接「I止水圈，对接时不能倒翻或被挤出来。 润滑浆的配制和系统的安装，应符合以下要求。 （1） 膨润上与水的比例，一般为1:5~7 （2） 最好用自来水或较干净的水配制。 （3） 搅拌30~60min,泡24小时后再用。 （4） 一般从第二根开始放带注浆孔的管子，以后6-8米布--根。 （5） 注浆面上的2“3个注浆孔要安装单向阀，防止浆液和泥浆或 砂浆倒流，容易造成堵塞。 （6） 每个段面要设置球阀，有利于单独注浆或有选择的注浆。 422.7施工中交接班的时候应对工作井前后视进行复测，防止测量 仪器动过而误导。 422.8纠偏过程中，应勤测、勤纠、少纠，每次纠偏角度宜为10’ ~20,不宜大于1° o 操作工应根据土压力来调整顶进速度和出土量，通过调整主 液压站的进汕量来控制油缸推进速度，使推进速度、刀盘切土量和 螺旋出土量到达动态平衡，正面土压力 般控制在0.1 Mpa左右比 较适宜。 机头进出洞的时候一定要防止磕头，要采取相应的措施。 （1） 如果土体太软或是流沙严重，洞口要求加固。可以选择压密 注浆，旋喷技术或是局部冻结技术。 （2） 如果机头较重,进洞的时候,可用导链把机头尾部和导轨连 在一起。 3）如果流沙太严重，为了防止破洞未完，流沙外喷，可在洞口 处打?排钢板桩，等洞破完机头顶到洞口，再把钢板桩拔出。 （4）管径较大或是机头较重，机头需和前两节管子焊在一起。 五、机具设备 机具设备见表 序 号 机械(具)名称 单 位 数虽