生产部“5s”活动方案.docVIP

生产部 “5S”活动方案 . 二楼生产现场的改善内容和重点 : B 组中末端的岗位调整 ,PCB 板筐的用量和放置 ,一次只放置四个空框 ,堆放的层数为 2 层 ,调试人员调整一名 QC 人员从靠墙端到另一端 ,存放物品筐横放 ,压住工作岗位的横线 ; D 线的首位 ,岗位放回和物料 ,要求改直放为横放 ,压住工作岗位线 ; 所有的备料放在备料区时应保持直线、直角;线箱高度 不多于 3 层 ,框高度有标识不多于 2 层 ; 所有的区域应当标识 ,如工作线和常用物品区、通道、备料区、加工专用区等 . 靠近卫生间门口附近区域有水渍 ,少量积水要处理 . 保持通道畅通 ,清洁 . . 要求每日坚持做到 : 生产部主管对在每日例会中对前一日各拉线有点评 ,每日不定期巡查各拉线 5S 区域 3-5 次 ,发现问题及时通知拉长确认处理前 ,记录相关责任岗位 ,责任人 ; 拉长对本负责的区域每日不定期的巡视,对重点的人员 督促 ,容易出现垃圾的岗位进行工艺微改靠,如在垃圾 筐底下垫物 ,使垃圾方便地放在筐内而不至于到处飞扬 ; 每天坚持各员工作 3 分钟 “5S”活动 ,要求备料 ,常用料有 规则堆放成直线、直角 ,不超过区域线 ; 奖罚方式 :开展“ 5S”竞赛活动每周、月评比 ,并将结果张榜公布 ,奖品有“ 5S”流动红旗 ,每月对先进单位有奖 励 ; 并不点名字只点哪