奇瑞发动机公司及产品简介.docxVIP

奇瑞ACTEC发动机品牌介绍 发动机是汽车的核心部件，也是产品成本构成的核心部分，国内发动机技术研 发滞后已成为民族自主品牌与跨国公司角力中的一大短板。如果各个厂商只是满足 于对汽车零件的简单组装，那么对于中国飞速发展的汽车工业是远远不够的。如果 缺乏最核心的内涵——同步于世界的发动机技术，中国汽车行业的发展将永远受制 于人。 奇瑞公司以迅速缩小与全球先进的发动机水平差距为己任， 不仅完全自 主开发了具有世界中等水平的 372/472 发动机，还与欧洲顶级发动机设计公司—— 奥地利的AVL公司联合设计幵发了奇瑞 ACTECC系列发动机。AVL公司是世界上最大 的发动机研发和设计公司，多年来为世界上几乎所有的着名汽车厂家提供一流的发 动机研发和技术服务。 奇瑞ACTECC发动机分为3个系列：小排量（3缸到4 缸1.3升）汽油机系列；中大排量（4缸1.6升到V8的4.0升）和柴油机系列（3 缸1.3升到V6的2.9 升），标志着中国人在新一代高性能汽车发动机领域“零”的 突破，幵创了研发和制造高性能的自主品牌发动机的先河。 奇瑞ACTECC发动 机采用大量当代最先进的技术，其技术集成度处于国际领先地位，功率、油耗、排 放等主要技术指标均达到世界一流水平。同时幵发、制造十几款排放达到欧W标准 的发动机，为企业长期可持续的发展做好了充分的技术储备。 生产ACTEC（发 动机的奇瑞发动机二厂采用最新工艺，拥有由德国和意大利引进，代表国际最高工 业水准的生产线。该发动机厂占地 48， 000 平方米，采用网架结构，密闭全空调， 以保证高精度设备在稳定、清洁的条件下生产。首期设备投资十多亿，规划总投资 将达 30 亿元人民币，建设 12 条生产线，近 500 台数控设备。所有设备联网，对质 量、品种、设备运转等全状态进行实时监控。一期工程达到 20 万台/ 年的发动机产 能，二期将会达到年产 50 万台。为奇瑞公司和汽车制造业提供充分的“全心保障”， 推动汽车工业的发展。 为保证发动机样机产品质量， 保持公司后续产品持续研 发，奇瑞在发动机厂投资 3000 万元，建成了世界上一流的发动机试制车间，以批量 试制符合设计要求的样机，用于性能开发试验、整车匹配试验和可靠性试验，同时 还可以验证设计产品的工艺性， 降低正式生产线投资的风险。 为保证产品高精 度、多品种要求，奇瑞发动机二厂设置了 9 条柔性生产线，广泛地采用了世界上最 先进的“高速、数控、柔性、网络化”的总体要求和 CBN PCD刀具、刀具内冷、总 线控制技术、远程诊断技术、防错和纠错等技术 ，通过网络，对所有生产设备动态 进行实时监控。 ［编辑本段］奇瑞ACTEC发动机生产线介绍 5 B4 r3 R) F; Y/ i8 ？ 1、缸体线 缸体线由德国CROSS HULLEF公司总承包。由高速加工中心， 清洗机、装配机等设备组成柔性生产线。加工中心采用行架机械手自动上下物料， 辅机采用步伐或滚动输送，集中冷却。生产各种款型的汽、柴油发动机的缸体。 线中采用敏捷制造技术。工艺上采用刚性钻孔、刚性攻丝、高速 CBN刀具、高速金 刚石刀具、平顶珩磨等世界领先技术。 2、缸盖线 缸盖线由德国 CROSS HULLEF公司总承包，由NBH95高速加工中心、清洗机、拧紧机、试漏机、压装机组 成柔性生产线。 生产各种款型的汽、 柴油发动机的缸盖。 工艺上采用刚性钻孔、 刚性攻丝、高速金刚石刀具等世界领先技术。 3、框架线 框架线由宁夏小 巨人公司总承包，由立式加工中心，卧式加工中心，清洗机等设备组成柔性生产线。 4、连杆线 连杆线由德国MAUSE公司总承包，由自动线、磨床、称重去重设备、 清洗机、综合测量机组成柔性生产线，一期纲领双班 140 万只。生产全系列连杆。 采用了双端面磨床、连杆激光切割和裂解技术等最新工艺技术。 采用了双端面磨床、连杆激光切割和裂解技术等最新工艺技术。 5、曲轴线( 2 条) 曲轴线由德国HELLER和JUNKER公司总承包，由加工中心、车车拉、高速 外铣、深孔钻床、淬火机、综合测量机等设备组成的全柔性生产线。整线机械手自 动上下物料。可以生产全系列曲轴。 采用了车车拉技术、高速外铣技术、深滚 压、CBN砂轮高速随动磨削技术。 6、凸轮轴线(2条) 凸轮轴粗加线由 沈阳BW的卧式加工中心、济南一机的数控车床、大河机床厂的数控钻床组成。精加 线由德国JUNKERS司总承包，主要由各类磨床、清洗机、压装机、磁粉探伤机、抛 光机、综合测量机等设备组成的柔性生产线。生产全系列凸轮轴。 采用了无心 磨技术、CBN砂轮随动技术、磁粉探伤技术。 7、装试线 装试线由意大利 COMA公司总承包，主要由拧紧机、试漏机、压装机、翻转机、涂胶机、机动辊道、 自行葫芦、门架机械手和托盘组成柔性