IE(工业工程)七手法.pptVIP

5.5 功用 (1)了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. (2)依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方. (3)用以比較改善前及改善後之差異情形. 5.6 名詞釋義 (1)當操作人 1 正在操作機器. 2 與另一位操作人共同工作. 3 與另一群操作人共同工作. 4 正在機器上從事設定、上料、下料之工作. (2)當機器 1 需有操作人員來從事操作. 2 必需有人來設定、上料、下料之工作 (1)對操作人而言,其工作時與機器或其他人互不相關之獨立作業而言,例如:準備材料、取材料、檢查製成品. (2)對機器而言,當機器在運轉工作時,操作人可以不在場操作之狀況. (1)對操作人而言,當機器在運動或工作時,操作人無事可做之狀況; (2)對機器而言,正處在等待操作人員來操作,或正在等待設定,上料、下料之工作. 5.7 圖表介紹 人機配合圖 總結 人: 機: 時間 % 時間 % 單獨 共同 等待 總計 編號 第 頁共 頁 工作名稱: 現況方法: 研 究 者: 改善方法: 日 期: (第一次週程) (第二次週程) (第三次週程) 1 放模 2 開機 (機器加工) 4 停機 3 放材料 5 取模 6 取成品 (空 模) (放入材料的模子) 1 放模 (空 模) (第一次週程) (第二次週程) (第三次週程) 1 放模 2 開機 (機器加工) 4 停機 3 放材料 5 取模 6 取成品 (空 模) (放入材料的模子) 1 放 模 6 取成品 分析人機程序圖之主要目的,在於發現工人及機器之閒餘所在,並設法加以減少.此種分析可從三個不同的角度著眼,即:機器閒餘,工人閒餘,工人與機器之配合. 5.9 閒餘能量分析 (1)機器閒餘: 一般人一機操作狀況下會發生以下四種情形: (a)將材料放置在機器上,使材料得以加工.(裝料) (b)機器加工. (c)將加工後之半製品或製成品由機器上移出.(即卸料) (d)在整個操作週期中有空閒時間存在. 通常機器之空閒有以下數種情形. 空閒 因工程能量不平衡而發生空閒 停止時間 待料 待工人 修理中 停電 定期修理 突發故障修理 準備時間 至於機器加工時間之檢討,又可從兩方面進行,一方面從「加工」的程度,另方面則從「機器」的能量著眼.檢討每種零件或產品加工的程度可應用價值工程(Value Engineering)諸原則加以詳細的評估;而機器的能量則應注意其標準能量的維持與最大能量的檢討與實施. (2)工人閒餘: 在某一操作週期中.工人所可能發生的狀況只有(a)操作與(b)空閒兩者而已.空閒的分析當然顯而易見,惟將此等空閒加以利用時,應注意將兩個不同工作合併操作,以及工人連續操作等之可行性,並考慮其可能觸犯之禁忌. (3)工人與機器之配合 決定工人與機器之數量通常以一月或數月為基準,譬如計算工人數與機器數,在理論上應為: 工人數= 一個月應負擔之工作量 一個人一個月之工作量 而當計算工人與機器同時接受使命進行時,其問題將較為複雜. 此種問題最單純者,譬如決定一位工人應操作幾部機器,常用以下公式: N= O+M O 其中 N=一位工人應操作之機器數 O=一位工人操作一部機器所需時間 M=機器完成一操作週期所需時間 假定一位工人操作一部機器所需時間(0)為1分鐘,而機器完成一操作週期(M)需時4分,則 N= 1+4 1 =5,即一位工人應同時 操作5部機器.如以圖方式分析,則如下圖所示. 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程. 3.1 目的: 例: 廚師制作糕餅之過程. 病人之醫院掛號、看病、取藥之過程. 太空梭的裝配及發射過程. 3.流程程序法(流程法) 3.2 應用範圍: 用以記載現行工作之過程. 依1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方. 用以比較改善前及改善後之差異情形. 3.3 功用: 為簡易明示記錄流程之過程,美國機械工程學會(ASME)制定了以下之代表符號: 3.4 名詞釋義: 作業 搬運 儲存 等待 檢驗 (1) 編號:自行設定編號系統,填入此次研究之代號,例:OE-861001. (2) 工作名稱:填入此件工作之名稱.例:煮飯. (3) 人或物:依此研究之對象係以“人〞或以“物〞為主體,在適當位置上打“?〞. (4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記錄. (5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結束. (6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9)