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第五章、流程法及其应用 〔1〕 直列型〔如下圖〕 ▽ ○ 切斷 ○ 粗車 ○ 細車 ◇ 檢驗 ○ 包裝 ▽ 入庫 第五章、流程法及其应用 〔2〕合流型〔如下圖〕 主材料作直列型之工序，中間的工序再参加其他的零、元件加或裝配。 ▽ ▽ ○ ○ ◇ ○ ○ ▽ ○ ◇ ○ ▽ 第五章、流程法及其应用 〔3〕分崎型〔如下圖〕 主材料經多工序加工後分成兩種産品的工程流程。 ▽ ○ ○ ○ ○ ◇ ◇ ○ ○ ▽ ▽ 第五章、流程法及其应用 〔4〕複合型〔如下圖〕 直列型工序中間有插入外加工作業 ▽ ○ ○ ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ○ ▽ 第五章、流程法及其应用 2、製品工程分析的目的 製品呀程分析的目的主要希望發覺耳列的狀況，並設法改進。 項次 目 的 調查或計測專案 1 發覺工程或作業的配置、順序、分割、合併是否適當 工程能力、作業站工時單位産量 2 發覺是否有不必要的遲延 遲延工時 3 發現搬運的路線、方法或次數，負荷是否適當 路徑、長度、次數、負荷、活性係數 4 發現搬運的距離是否可縮短 距離、時間 第五章、流程法及其应用 2、製品工程分析的目的 項次 目 的 調查或計測專案 5 發現是否有等待時間，可否縮短 等待時間、次數 6 發現是否可同時加工或檢驗 加工數、工序、檢驗次數、效率 7 發現品質變異及品質狀況 品質統計資料 8 發現報廢或返工 品質不良資料 9 發現變動品質成本 品質成本分析 10 發現工作現場之報怨 工作難易度、滿意度、安全性 第五章、流程法及其应用 1、??????3、 製品工程分析步驟 〔1〕 分析之準備 A、先確定分析的目的： B、先瞭解現有資料 ……産品圖 ……工作場所配置圖 ……流程圖 ……設備圖 ……材料表 ……作業標準書 ……檢驗標準書 第五章、流程法及其应用 〔2〕劃工程流程圖 將現有的流程圖依工程符號繪製流程圖 〔3〕 工程調查及分析 針對各工程說細加以調查。 ……作業順序及作業方法 ……工作時間 ……作業距離 ……作業産量 ……瓶頸工序 ……出現的問題 ……工作反應 第五章、流程法及其应用 應用的手法：工廠佈置與物料搬運、工作簡化、動作研究、時間研究、動作分析、動作經濟等。 〔4〕抓出不合理專案 將不合理、不妥當的專案抓出來，並加予整理成表。 〔5〕 進行改善 對改善提案應做先期評估。 〔6〕 新流程圖製作 將改善獲得實效的新流程繪製成流程圖，並付之實施。 第五章、流程法及其应用 改善前 表題 別針的製作 日期 年 月 日 作業名 流向 機械 距離 時間 人員 工程記錄 m 分 人 10 20 30 40 50 60 70 1 材料切斷爲別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● ● ● 2 搬運 起重機 20 5 2 3 長度測定大小檢查 □ 變腳規 10 2 第五章、流程法及其应用 改善前 表題 別針的製作 日期 年 月 日 作業名 流向 機械 距離 時間 人員 工程記錄 m 分 人 10 20 30 40 50 60 70 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● ● ● 5 搬運 起重機 10 3 2 6 行徑研磨 ○ 研磨機 15 1 第五章、流程法及其应用 表題 別針的製作 日期年月日 作業名 流向 機械 距離 時間 人員 工程記錄 m 分 人 10 20 30 40 50 60 70 7 搬運 起重機 20 5 2 ● ● ● 8 外徑測定 □ 雙腳規 5 2 9 搬運 起重機 20 5 2 事半功倍，對每一個人來說都是認爲應當如是的。每一個人都會說我現在所做的工作方法就是事半功倍的方法。而事實上，我們卻又發現許多值得我們去改善的地方。還有些人想得比較前進點，他已經知道現在的工作方式並不是很理想，也知道應該有可以改善的地方，但是就是不知道如何去