炉外精炼工艺.pptxVIP

炉外精炼工艺;1 炉外精炼的产生;炉外精炼发展历程;炉外精炼的内容;2 炉外精炼的手段;合成渣洗;真空处理;喷吹技术;升温工艺;3 主要的精炼工艺;3.1 LF炉;LF炉精炼原理 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口;LF炉生产流程;常规 LF炉工艺操作;3.2 AOD 炉;AOD工艺过程;3.3 VD/VOD炉;V D / VOD ;;VD工艺;冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC： LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间3min。 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。 测温、取样后VD加盖密封，抽真空。 真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。;真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。 真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。 终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。 软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。;VOD 工艺;3.4 RH真空精炼 ;RH工艺特点;RH工艺参数;RH真空工艺过程;RH的发展;3.5 CAS、CAS－OB精炼工艺;CAS和CAS-OB;CAS－OB的冶炼效果;;;3.6 喷粉工艺;;喷粉设备;4 典型精炼设备的功能;冶金效果;典型精炼方法达到的洁净度;5 洁净钢(purity steel) ;洁净钢是一个相对概念 某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途 不同的年代，对洁净钢有不同的要求 有害元素降低程度决定于装备和工艺现代化水平。 高附加值产品对洁净度的要求是： T[O]要低20ppm； 夹杂物数量要少； 夹杂物尺寸要小50μm；夹杂物形态要合适。; 洁净钢生产技术;转炉洁净钢生产工艺;电炉洁净钢生产工艺