02矿棉板吊顶施工工艺.pdfVIP

2 、 矿 棉 板 吊 顶 施 工 工 艺 2.1 材料及配件要求 2.1.1 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功 能的要求。 2.1.2 吊顶使用的轻钢龙骨分为 U形骨架和 T 形骨架两种。 2.1.3 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件 等材质必须符合设计要求。 2.1.4 零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀罗栓、自攻螺丝等。 2.2 主要施工机具 电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 2.3 施工作业的相关条件 2.3.1 材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用 Φ8 的 钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于 50mm），如果顶棚有预埋件可以将 吊杆直接与之焊接， 没有预埋件则需要用 L50 ×5 的角钢切成 70mm左右一段， 一 边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于 20mm，双面焊）；也可采用 Φ8 的通 丝镀锌吊杆，用内膨胀罗栓固定。设计无要求时预埋件间距为 900～1200mm。 2.3.2 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距 600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 2.3.3 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高 无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 2.3.4 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 2.3.5 安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面 与顶棚阴角处不易处理好。 2.4 施工工艺流程 ： 基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 2.5 施工技术措施： 机电系统工程完毕 2.5.1 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出＋ 50cm控制线，并依据弹出的 安装次龙骨 隐蔽检查 控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。 在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般 试水、打压完毕 安装矿棉板 成品保护 分项验收 距离 900～ 1200mm左右。 2.5.2 安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置， 安装吊筋预埋件 （角 铁）前，刷防锈漆。 吊杆采用直径为 Φ8 的钢筋制作并刷防锈漆， 吊点间距 900～ 1200mm。安装时上端与预埋件焊接， 下端套丝后与吊件连接。 安装完毕的吊杆端 头外露长度不小于 3mm。 2.5.3 安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨 CB38，吊顶主龙骨间距为 小于 1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝， 并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的 1/200 ，并且安装的主龙骨接长 应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。 2.5.4 安装次、 小龙骨： T 形次龙骨按间距为 600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙 骨上，将小龙骨插入次龙骨上。 2.5.5 安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固 定间距 200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污 染和不易找平 2.5.6 安装“ T”龙骨：在龙骨安