压力加工(锻压).pptVIP

锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模 膛、起重孔 模膛的分类和功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 模锻模膛 终锻模膛 有飞边槽，与零件形状完全相同 预锻模膛 无飞边槽，与零件形状相近 制坯模膛 拨长模膛 横截面积↓，长度↑ 滚压模膛 ↓某一部分横截面积，↑另一部分横截面积 弯曲模膛 切断模膛 模膛 4 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 促使金属充满模膛(三向压应力状态) 容纳多余金属 缓冲锤击力(避免锻模直接撞击) 4 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 便于取出锻件 锻件最大尺寸截面处 便于发现错模 上下模膛外形一致 便于金属充型 模膛浅而宽 尽量减少余块 沿径向分布 4 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 4 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 静压力成形，生产率↑(坯料成形在一次完成)，锻件自动脱模(有顶出装置)。但设备复杂 大批量生产 4 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 可锻造长杆类、侧面有凸台、凹槽的锻件(锻模有两个分模面),能锻出通孔，锻件无飞边，精度↑。但设备造价↑ 大批量生产 4 锻件显示 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 可锻造长杆类、侧面有凸台、凹槽的锻件(锻模有两个分模面),能锻出通孔，锻件无飞边，精度↑。但设备造价↑ 大批量生产 4 锻件显示 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 设备滑块行程和打击能量可自由调节，设备造价↓，一般只能进行单膛模锻 中批量生产；小型模锻件 4 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 使用两套不同精度的锻模，普通锻模有飞边槽，留出精锻余量，切下飞边后用精锻模膛进行精锻，锻件精度↑。但需采用无氧化和少氧化加热方法，模具制造复杂 大批量生产 4 胎膜锻 胎模分类 特点： 介于自由锻与模锻之间 与锤上模锻的主要区别： 应用：中、小批量生产；中、小型锻件 扣模 非回转体锻件 筒模 回转体盘类件 合模 复杂非回转体锻件 锤上模锻 胎模锻 设备不同 模锻锤 自由锻锤 锻模不同 固定于设备上 自由搬动 4 返回 基本内容 1 4 5 2 6 3 概述 压力加工基本理论 自由锻造 模型锻造 板料冲压 现代塑性加工技术与发展趋势 板料冲压 定义 分类 特点 应用 成批、大量生产；薄板件、日用品 冷冲压：常温下 热冲压：高温下 t 8～10 mm 生产率↑，便于实现机械化、自动化 产品质量↑ 材料利用率↑ 5 利用模具，使金属板料产生分离或变形 板料冲压 设备简介 剪床 下料设备(平刃、斜刃、圆盘剪床) 冲床 工作原理 利用曲柄－滑块机构使电动机的旋转运动变 为滑块的上下往复运动(静压力) 分类 数控板料冲压中心 冲床 + 数控步冲剪切机 + 计算机 开式冲床 小吨位 6.3～200 t 闭式冲床 大吨位 100～3150 t 5 冲压基本工序 特点： 冲压件与板料相分离 特点： 使板料产生塑性变形 冲孔 落料 切边 切断 冲裁 弯曲 拉深 翻边 胀形 分离工序 变形工序 5 冲压基本工序 冲裁 变形特点 弹性变形阶段 拉伸、弯曲变形 塑性变形阶段 塑剪变形 断裂分离阶段 撕裂 冲裁件断面质量 塌角区(1)，质量↓ 光亮带区(2)，质量↑ 剪裂带区(3)，质量↓ 毛刺区(4)，质量↓ 5 冲裁过程 冲压基本工序 冲裁 工艺特点 模具刃口要锋利 模具间隙要适当(↑断面质量) 刃口尺寸要正确 5 z = 5% ～10% t 落料：凹模尺寸＝落料件尺