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PAGE 1 PAGE 1 5S实战技法与目视管理  5S是一切现场管理的基石，5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建筑空中楼阁。  作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）亲密相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。  在很多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，铺张现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。  5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰难的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营逆境，并渐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。  “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今日，JIT生产方式已被制造性