6S管理之花在金工盛开.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 6S管理之花在金工盛开 在这段时间里，我们金工车间的同事们都亲力亲为，不甘落后。大家干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点根据6S工作计划稳步进行。全体车间人员团结协作、理解支持、互融共进，克服不利因素，群策群力，取得了一定的成果。  下面就我谈一谈对本车间整改过程中的一些感受。在6S管理推行后，金工车间的清理清洁工作全面起动，如本车间接触电焊最多，按理说整个车间环境是最脏、乱、差的。但是学习了6S 后，在车间主任的严格要求下，你肯定找不到留在地面上的半点电焊头和焊条废渣等。对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污、车间内的全部设备等也进行了彻底清洁。并且划分卫生责任区，每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。  在我们日常的工作中，突出的问题是要查找和使用某些图纸、工具、资料等，往往翻箱倒柜，铺张了许多时间，工作效率很低。自从学习了6S 后，车间、仓库物料摆放整齐，标识清晰，取用便利，提高了工作效率，例如：划线组生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、夹头等，大小不一，长短不一，种类繁多，件数数不胜数，仅麻花钻头就有几十种，上百件，全部放在工具箱里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于