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INDUSTRIAL ENGINEERING EFFICIENCYIE工业工程引 导 课 程2008-12-26 参考资料 IE引导课程为2003年01～02月开课之IE课程作引导性介绍；重点：了解IE的思想；IE：Industrial Engineering 工业工程；课程结构：六大模块，预计24学时； 关于生产管理的思考请仔细阅读讲义－《精益思想》15分钟时间同时思考！什么是精益生产？我们拥有哪些资源？丰田的做法有何借鉴意义？我们追求的目标？什么才是最好的模式？ 精益思想－人、过程和技术的集成 精益思想产生的背景？ “用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的 价值。”------------- Womack 精益就是消除一切浪费； 精益就是准时制生产； 精益就是同步制造、流动制造； 精益思想－人、过程和技术的集成； TPS丰田生产体制技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术 ；树起消除浪费的大旗；在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则；与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间； 精益思想五项基本原则正确确定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection正确确定价值正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 流动 Flow 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 (TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。 拉动 Pull “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。 实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。 尽善尽美 Perfection 通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 提问：请依你的理解解释以下名词精益思想准时化流 动拉 动前置时间看 板浪 费改 善尽善尽美价值流价值流图单件流标准作业节拍时间防愚法快速换模目视管理回流分析准时化流 动 精益思想 Just -In -Time Flow Lean Thinking 在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。 基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间 任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。 用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。 名词解释-1前置时间 看 板 拉 动 Leadtime KanbanPull 下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等候的全部时间。 ∝ 生产能力 下游用户对上游的需求信号。 一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动Push相对而言。 名词解释-2改 善 尽善尽美 浪 费 Improvement/Kaizen Pefection Waste/Muda 为用减少muda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的改进活动。 完全消除muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。 消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费） 名词解释-3价值流图 单件流 价值流 Value Stream Mapping Single-piece-flow Value Stream 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。 一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 。 名词解释-4节拍时间 防愚法 标准作业 Tact Time Foolproof Standard Operation tact time＝所用时间/需求数；节拍时间决定能满足需要率的生产速度，并且成为任何精