石油钻采设备工艺往复泵结构特点.pptx

§6-5往复泵的结构和特点一、双缸双作用活塞泵二、三缸双作用活塞泵 三、三缸单作用活塞泵四、柱塞泵五、其它型式往复泵返回往复泵的主要型式是活塞泵和柱塞泵，活塞泵中以三缸单作用泵和双缸双作用泵为主。柱塞泵主要用于向井底注入高压水，作为注水泵；从地面向井下水力活塞泵注入动力液，作为地面站的动力泵；在固井和压裂酸化设备中用于向井底或地层注入高压水泥液或压裂、酸化液，作为固井泵或压裂泵；等等。。。一、双缸双作用活塞泵双缸双作用活塞泵的结构方案如图所示主轴上有两个互成90o的曲柄，分别带动两个活塞在液缸中作往复运动。液缸两端分别装有吸入阀和排出阀。当活塞向液力端运动时，左边的排出阀打开，吸入阀关闭，活塞前端工作室（前缸）内液体排出，而右边的排出阀关闭，吸入阀打开，活塞后端工作室（后缸）吸入液体；当活塞向动力端运动时，则情况正好与上述相反。图（b）是双缸双作用往复泵的流量曲线。两个液缸的前后缸的瞬时流量近似按正弦规律变化，前缸流量曲线为a2、b2 ，后缸流量曲线为a1、b1 。将其纵坐标叠加，就可得到整台泵的流量曲线。它反映了泵工作过程中吸入和排出的流量随曲柄转角Ф的变化规律，曲线起伏越大，说明泵的流量越不均匀。双缸双作用往复泵由动力端（驱动部分）和液力端（水力部分）组成。双缸双作用活塞泵的动力端双缸双作用活塞泵的动力端由传动轴、主轴（曲轴）、齿轮、曲柄连杆机构、壳体（底座）等组成，其作用是变主轴的旋转运动为活塞的往复运动，同时传递动力和减速。双缸双作用活塞泵传动轴的两端外伸出壳体，可由左方或右方安装皮带轮，满足现场整套钻机的安装要求。动力机的动力由皮带传送到传动轴皮带轮上，通过传动轴上的主动齿轮（小斜齿轮）驱动主轴上的被动齿轮（大斜齿轮），带动主轴及固定其上的偏心轮旋转，再通过连杆等带动十字头和活塞做往复运动。工作过程中，连杆相对偏心轮做摆动。动力端的十字头用于介杆的导向，使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少介杆和活塞的磨损。十字头上、下部一般都有滑履，与机座上的导板相接触，磨损后可单独更换。双缸双作用活塞泵的液力端活塞泵的液体端（又称水力部分）包括泵体（阀箱）、缸套活塞、活塞杆、密封盒、泵阀等，双缸双作用液力端每个液缸的两端各有一个吸入和排出阀箱，吸入阀上部与液缸连通，下部与吸入管连通；排出阀上部与排出管连通，下部与液缸连通。其作用是从吸入池吸入低压液体，通过活塞的作用，变机械能为液压能，向井底输送高压液体，实现液体的循环，冷却钻头、冲洗井底和携带岩屑。二、三缸双作用活塞泵 三缸双作用钻井泵各曲柄间的夹角为120o，该泵的优点是流量比双缸双作用泵均匀，缺点是易损件多，结构复杂，加工和拆装困难，曲轴受力恶化，在石油矿场应用较少 三、三缸单作用活塞泵三缸单作用活塞泵于60年代中期研制成功，并作为双缸双作用钻井泵的替代产品迅速推广使用。三缸单作用钻井泵的代号三缸单作用活塞泵的特点三缸单作用活塞泵的组成三缸单作用活塞泵的特点优点：缸径小，冲程短，冲次较高，在功率相近的条件下，体积小，重量轻。缸套在液缸外部用夹持器（卡箍等）固定，活塞杆与介杆也用夹持器固定，因而拆装方便；活塞杆无需密封，工作寿命长。活塞单面工作，可以从后部喷进冷却液体，对缸套和活塞进行冲洗和润滑，有利于提高缸套与活塞的寿命。泵的流量均匀，压力波动小。三缸单作用泵的主要问题：由于泵的冲次提高导致其自吸能力降低，通常情况下应该配备灌注系统，即由另一台灌注泵向三缸单作用泵的吸入口供给一定压力的液体，这样便增加了附属设备。由于单作用泵活塞的后端外露，且外露圆周比双作用泵活塞杆密封大的多，在自吸的条件下，当处于吸入过程时，液缸内压力降低，假如缸套和活塞配合之处松弛，外部空气有可能进入液缸，从而导致泵工作不平稳，降低容积效率。组成三缸单作用活塞泵仍然由动力端和液力端组成。动力端：三缸单作用活塞泵动力端的主要部分由主动轴（传动轴）、被动轴（主轴和曲轴）、十字头等组成。液力端：单作用泵的每个缸套只有一个吸入阀和排出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单。目前的三缸单作用泵的泵头主要有L型、I型和T型三种型式。四、柱塞泵柱塞泵的用途及代号柱塞泵的工作原理压裂泵固井水泥泵注水用柱塞泵柱塞泵的用途及代号用途：柱塞泵在石油矿场主要作为压裂泵、固井水泥泵和注水泵。它们之间只有压力和流量等性能参数的不同，结构和工作原理并无实质性区别。将压裂液送入井内，并借助高压在油层中造成裂缝，或使原油层裂缝扩大的柱塞泵，称作压裂泵。将水泥浆注入油井，使套管与井壁牢固连接的柱塞泵，称作水泥泵。向井内输送高压水，进入油层驱油和补充地层能量的柱塞泵，称作注水泵。Z变型代号，用罗马字母表示阀结构，锥阀省略，球阀为Q,板阀为B额定排出压力（MPa），阿拉伯数字表示额定流量（m3/h），阿拉伯数字表示结构型式，立式“L”，卧式