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钳工根本功——锉削;用锉刀对工件外表进行切削,使其到达零件图所要求的形状、尺寸和外表粗糙度的加工方法称为锉削。
锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂外表进行加工。
其最高加工精度可达IT7~IT8级,外表粗糙度可达 Ra=0.8μm。;锉削工具;锉刀的种类。按用途来分,锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉〔什锦锉〕三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。;按其长度可分为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光〔双细齿〕、细油光五种。;整形锉〔什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由假设干把各种截面形状的锉刀组成一套。;特种锉是为加工零件上特殊外表用的,它有直的、弯曲的两种,其截面形状很多,如下图。;锉刀的选用。合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。
一般选择原那么是:
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格;
根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。;锉削操作方法;中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。;小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。;更小锉刀〔什锦锉〕的握法。一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。;2.锉削的姿势;锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右〔b〕,这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。;锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右〔c〕。;左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽,身体随着锉刀的反作用退回到15°位置〔d〕。行程结束后,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时的姿势,如此反复。;3.锉削力的运用;两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等,这是???证锉刀平直运动的关键。方法是:随着锉推进,左手压力应由大而逐渐减小,右手的压力那么由小而逐渐增大,到中间时两手相等。;锉削时,对锉刀的总压力不能太大,因为锉齿存屑空间有限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小,过小锉刀打滑,达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
锉削速度一般为每分钟30~60次。太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。;锉削加工方法;顺向锉法。锉刀沿着工件外表横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。;交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削外表的不平程度,因而也容易把外表锉平。交叉锉法去屑较快,适用于平面的粗锉。;推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄外表且已经锉平、加工余量很小的情况下,来修正尺寸和减小外表粗糙度。;2.圆弧面〔曲面〕的锉削;滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此法用于精锉外圆弧面;
;横锉法,是使锉刀横着圆弧面锉削,此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。;内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动:锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否那么,锉不好内圆弧面。;3.通孔的锉削;锉削质量与质量检查;
锉掉了不该锉的局部。由于锉削时锉刀打滑,或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。;2.锉削质量检查;检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面,然后对其他各面进行检查。;检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。
检查外表粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确,可用外表粗糙度样板对照检查。
;锉削操作要点;锉削操作时应本卷须知如下:;谢谢大家
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