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氨制冷系统中的安全装置和安全检查2汇总 氨制冷系统中的安全装置和安全检查2汇总 PAGE / NUMPAGES 氨制冷系统中的安全装置和安全检查2汇总 氨制冷系统中的安全装置和安全检查 氨制冷系统的安全装置及其作用 氨制冷系统常用的主要安全装置有安全阀、氨压力表、温度计、液位计、紧迫泄氨器、压力控制器、压差控制器和安全假盖、氨气探测器及报警装置等。 1.1 安全阀 氨制冷设备一般采纳弹簧式安全阀， 其作用是当制冷系统内压力超出限制值时，阀门自动开启，使氨经过安全阀自动泄放，进而保护设备及人员的安全。安全阀安装在氨压缩机上时，连通吸、排气管，当吸排气压力差达到 1.6MPa时自动开启，让排气侧气体通向吸气侧。双级压缩机 ( 缸) 上的中压安全阀，当吸排侧压力差达以 0.6MPa 时也应自动开启。依据规定，氨制冷系统各压力容器上也一定安装与设备相适应的安全阀。冷凝压力下工作的高压容器其安全阀的调定压力为 1.85MPa，中、低压设备安全阀的调定压力为 1.25MPa。安装在安全阀前的截止阀应处于开启状态， 加以铅封。安全阀的泄压管应高出氨压缩机间房檐 1m以上；高出冷凝器操作平台 3m以上。 当前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中， 宽泛应用的自动旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式， 也起着安全保护作用， 即当压力超出调定值时，阀口自动开启，起旁通降压的功能。 1.2 监督器 氨压力表、温度计和液位计都是保证氨制冷系统安全运行不行缺 少的监督器。系统中每台氨压缩机的吸排气侧、 全部压力容器和氨泵、 油泵等设备均须装有相应的氨压力表。 因氨对铜等金属有腐化， 所以氨压力表不得用其余压力表取代，一定有制造厂家的合格证和铅封。 其量程应大于最大工作压力的 1.5 倍，小于最大工作压力的 3 倍，精度不得低于 2.5 级。温度计设置在氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分派站、热氨站的集管上， 以便察看和记录系统的运行工况。为随时掌握容器内液面的变化状况，贮氨器、中间冷却器、氨液分别器等设备均应装设液位计。玻璃液位计采纳高于最大工作压力的耐压玻璃 管，并有金属保护罩、 自动闭塞装置，如采纳板式玻璃液位计则更好。 1.3 紧迫泄氨器 氨制冷系统装设紧迫泄氨器是为了防备机房发生火灾等不测事故时贮氨容器的爆炸。 紧迫泄氨器上钻有很多小孔的入口管与高压贮液桶、蒸发器相连结。当状况紧迫时，可将氨液入口阀与进水阀翻开，在器内让氨液和水混淆稀释后， 经泄出口排入下水道中， 有的地方不一样意将氨液排入下水道， 需要在园区建设一个储满水的泄氨池， 在紧迫泄氨时使用。紧迫泄氨器不工作时，应按期检查阀门及连结收道，保证通畅。 1.4 压力控制器 压力控制器又称压力继电器， 是用于氨制冷设备的重要电器开关 之一，其工作原理是以涟漪管气箱为动力室， 接受压力信号后使涟漪 管气箱产生位移，推进触点的通和断，达到控制保护的目的。压力控 制器分高压及低压两部分，能够独自使用，也可组合成一个整体。压 力控制器高压涟漪管接在氨压缩机排气端的三通阀旁通孔上， 当制冷 系统排气压力高于正常值时，控制器动作，切断电动机电源。低压涟漪管接在氨压缩机吸气端三通阀的旁通孔上， 它也会因吸气压力低于正常值时而自动切断电动机电源。压力控制器高压部分调定压力为 1.65 ～1.7MPa，低压部分调定压力为：比最低蒸发温度低 5℃时的压 力。 1.5 压差控制器 氨压缩机在运行过程中， 各相对运动零件需要必定压力的润滑油不停地进行润滑和冷却。因为油压过低，零件润滑不良，会造成机器破坏。所以，应当安装压差控制器 ( 压差继电器 ) 对油压进行控制。在氨压缩机上安装压差控制器时， 其高低气箱涟漪管经过压力接入管分别与油泵出油管和压缩机吸气管连结， 它接受润滑油泵排出压力和压缩机吸气压力 ( 曲轴箱压力 ) 两个压力信号的作用。 当这两个压力的差值小于最低断路压力 0.15MPa 时，控制器开关动作使压缩机断电泊车。别的，压差控制器还可用作为断水保护及氨泵空转保护的安全保护装置。 1.6 过滤器干燥器 氨蒸气压缩式制冷循环系统是一个要求严格的密闭系统。 其内既不一样意有空气、水分、金属粉尘，也不一样意有任何脏物，不然便可能带来机器损害或脏堵、冰堵等危害。所以，不单压缩机进气侧、供油系统要装设过滤器， 并且在贮液桶与节流阀之间的输液管道上要加装干燥器和过滤器。 1.7 安全假盖紧迫按纽 氨压缩机每个汽缸排气部分都装有带缓冲弹簧的安全假盖， 当气缸遭到液击或机械物冲击时， 能够顶起假盖， 防备气缸破坏或气缸盖爆炸。为了预防突发事故， 在机房门口或外侧方便的地点须设置切断氨压缩机电源的紧迫按钮。此按钮应设专用线路，加明显标记，能停止全部压缩机的运行。 若机器控制屏设于总控制间内， 每台机器旁要增设按钮开关。