TPM生产维护计划保养实务.pptxVIP

計畫保養實務;設備保養想法 計畫保養的基本想法與概念 計畫保養的活動內容 計畫保養展開步驟 零故障活動推行作法 ;設備保養的概念;設備保養的架構;計畫保養的必要性;計畫保養的基本想法;計畫保養整體系統概念;專門保養部門的活動;計畫保養活動的內容;支援現場自主保養活動;設備保養分攤之變遷;保養部門之組織變遷;保養的種類與特徵;計畫保養的展開步驟;步驟;第1步驟：設備評估和現狀掌握;設備履歷表;設備等級評價基準書;設備等級評價基準書;評估要素;設備等級評價表;保養方式;四維分析表;四維分析表;指 標;Mean Time Between Failure;Mean Time to Repaired;指標管理;第2步驟：劣化恢復和弱點改善;劣化曲線;達到零故障的原則;浴缸曲線;劣化恢復之支援 操作人員之支援: 操作員發現的劣化、不妥處中，迅速恢復不能親自恢復的 部份。 擬訂單點練習表，對操作員教育設備的構造和功能。 對操作員指導檢查、恢復、小改善的實技。 強制劣化之指導: 污染發生源、給油困難處改善方法的指導。 污染的大發生源改善的實施。 基本條件之指導: 以設備的眼光觀察的創造管理基準和實施的指導。 擬訂日常檢查臨時基準的指導。 潤滑教育和油種的統一。;◎故障對策 ◎故障分析手法的學習 ※PM分析 ※WHY-WHY分析 ◎故障再發之防止及生產效率提升 ;故障發生原因;故障解析