冲压模具设计与制造.pptxVIP

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第九节 冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置1．卸料装置形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 与凸模的双边间隙当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置（续）1．卸料装置（续）（2）弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 与凸模的单边间隙当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第九节 冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置（续）1．卸料装置（续）（3）废料切刀适用：冲件尺寸