难加工材料的高效切削.pptVIP

每齿进给量宜适中 高温合金切削温度高，同时存在加工硬化的问题。每齿进给量过大，则切削力过大而导致崩刃或是切削温度过高而烧刀；而每齿进给量过小，则因刀刃始终在加工硬化层中工作而磨损过快。每齿进给量0.1mm-0.5mm是比较适中的的进给参数（精车和铣加工,工艺系统刚性不好时取小值，粗车加工,工艺系统刚性好时可取大值） 第六十三页，共101页。 加工Inconel718(GH169)例 硬质合金刀具 Vc=25m/min,ap=3.4mm,fn=0.23mm/r 氮化硅陶瓷刀具 Vc=172m/min,ap=10mm,fn=0.18mm/r 21倍 铣削 硬质合金刀具 Vc=38m/min,ap=4mm,fn=0.3mm/r 氮化硅陶瓷刀具 Vc=248m/min,ap=4-5mm,fn=0.3mm/r 第六十四页，共101页。 更多的切削刃 Vf=Z?n?fz 在线速度和每齿进给量均很难增加的情况下，使用更多切削刃的刀具，以提高加工效率。不过一定要考虑主轴功率、机床刚性、刀具刚性以及刀具排屑问题。 第六十五页，共101页。 注意要素 —不要采用过低的进给量（切屑厚度） ——大前角，小的倒棱或圆角（刀刃强度） ——进给量必须大于倒棱宽度 ——不要采用不必要的精加工 ——不要使用非常小的刀片，因为硬质合金热传导性很好，大尺寸可以更好的散热。 第六十六页，共101页。 进给速度范围 —进给速度 Inconel___加大进给得到好的刀具寿命 第六十七页，共101页。 进给速度范围 —进给速度 Titanium —降低进给量可提高刀具寿命 进给量大于倒棱宽度 第六十八页，共101页。 精加工优化建议 —精加工 —加工余量，每齿进给量都不能太低. —提高速度保证加工区域低温度 —大刀盘小余量加工作业，可提高生产率而不影响到刀具寿命 第六十九页，共101页。 小结 切削速度——精加工增加切速增加散热 恒定的不太小的进给——预防加工硬化 大流量的冷却液——热稳定性 改变主偏角（选择基体强大的圆刀片，也能有效地减少边解磨损） 第七十页，共101页。 小结 ——绝大数加工情况下采用冷却液 ——最小的水含量，油量非常重要30% ——中心冷却取代外冷，空气冷却 ——钛合金加工必须采用切削液，否则可能会燃烧，钛元素氧化 ——用锋刃加工 ——厚刀片有利于散热 第七十一页，共101页。 加工方案对加工效率的影响 第七十二页，共101页。 TiAlN PVD涂层的优势 硬度高、氧化温度高、红硬性好、附着力强、摩擦力小、导热率低 涂层表层生成高强度的非结晶氧化铝薄膜（Al2O3) 第三十一页，共101页。 TiAlN和TiN涂层主要性能比较 TiAlN TiN 维氏硬度HV(kgf/m2) 2720 1930 氧化温度 840oc(950oc) 620oc 粘附力 80.3 60.3 结构特征 细柱状面心立方结构 面心立方结构 摩擦系数 0.30 0.41 T i AIN涂层比T i N可提高生产效率40% 适合较高的速度，较低的切速会导致积屑瘤，随 后微崩和沟槽磨损 第三十二页，共101页。 第三十三页，共101页。 第三十四页，共101页。 陶瓷刀具材料 氧化铝基陶瓷，碳化硅陶瓷（99.9％） ·高硬度和耐磨性（HRA91~95） ·高温性能（Al2O3熔点2050℃） 加工淬硬钢、合金钢、锰钢、铸铁、铸钢、镍或镍铬合金 镍基或钴基耐热合金 加工因康镍718（GH169）： V=200m/min f=0.2mm/r(硬度合金：V=30m/min f=0.3mm/r) 第三十五页，共101页。 第三十六页，共101页。