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设备维修新技术讲 座主要内容第一讲 纳米减摩与自修复技术第二讲 快速粘接堵漏技术第三讲 快速贴体封存技术第四讲 划伤快速修复技术第五讲 纳米固体润滑技术第六讲 纳米电刷镀修复技术第七讲 高速电弧喷涂技术第八讲 电子装备快速清洗技术第九讲 无电焊接技术第六讲　纳米电刷镀技术二、纳米复合电刷镀技术的基本特点及原理2 ．纳米复合电刷镀原理　电化学机理 共沉积机理 吸附机理　镶嵌机理晶核纳米粒子基体金属基体金属基体金属基体金属（a）（b）（c）（d）（a）基质金属在基体表面沉积；（b）刷镀层生长，纳米粒子沉积；（c）基质金属裹覆纳米粒子；（d）形成纳米粒子弥散分布的复合刷镀层第六讲　纳米电刷镀技术二、纳米复合电刷镀技术的基本特点及原理第六讲　纳米电刷镀技术三、纳米复合电刷镀设备纳米电刷镀液电 源镀 笔纳米电刷镀维修箱第六讲　纳米电刷镀技术四、纳米复合电刷镀工艺 刷镀电压纳米电刷镀参数选择刷镀电压与工件被镀面积大小、镀笔与工件相对运动速度、复合镀液种类、镀液中纳米粒子含量和镀液温度等因素有关。为了使纳米粒子很好地在刷镀层中沉积，其正常刷镀电压一般比相应基质金属镀液刷镀电压稍高 刷镀温度 相对运动速度第六讲　纳米电刷镀技术四、纳米复合电刷镀工艺 刷镀电压纳米电刷镀参数选择刷镀温度影响复合刷镀液特性、纳米粒子沉积、复合镀层组织生长、复合镀层内应力等复合镀层组织和性能的多个方面。工件的理想施镀温度为室温，最低应不低于15oC，最高不宜高于50oC。 刷镀温度 相对运动速度第六讲　纳米电刷镀技术四、纳米复合电刷镀工艺 刷镀电压纳米电刷镀参数选择纳米复合电刷镀过程中，工件与镀笔的相对运动速度一般为6~10m/min。相对运动速度太快时，不利于纳米粒子的沉积，且易引起纳米复合镀层应力过大。速度太慢时，局部发热量大，容易引起复合镀层表面发黑，且易造成组织疏松、表面粗糙。 刷镀温度 相对运动速度a) 快镍刷镀层b) n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含10g/L n-Al2O3);c) n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含30g/L n-Al2O3)第六讲　纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能1 ．镀层的表面形貌及组织 与金属刷镀层形貌相比较，纳米复合刷镀层组织更加细小、致密，其镀层表面粗糙度小。第六讲　纳米电刷镀技术 n-Al2O3/Ni纳米复合镀层的微观组织 (TEM观察) 纳米电刷镀复合镀层的微观组织特征为：纳米粒子在复合镀层中弥散分布，纳米粒子与基质金属良好结合；复合镀层中含有大量纳米晶和非晶。第六讲　纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能 2 ．镀层的性能 纳米复合电刷镀层中由于存在大量的硬质纳米粒子，且组织细小致密，因此其硬度、耐磨性、抗疲劳性能、耐高温性能等均比相应的金属刷镀层好。　第六讲　纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能2 ．镀层的性能磨损失重10-3 g显微硬度HV 镀层种类A：快镍镀层； B、C、D、E：镀液中纳米Al2O3粉含量分别为10、20、30、40g/L时的复合镀层。镀液中纳米粒子含量，g/L第六讲　纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能2 ．镀层的性能接触疲劳特征寿命，106周次镀液中纳米粉含量，g/L 刷镀层磨痕深度随温度的变化曲线n-Al2O3/Ni复合刷镀层的抗接触疲劳性能 （试验载荷300Kgf/mm2）第六讲　纳米电刷镀技术五、纳米复合电刷镀复合镀层的组织和性能2 ．镀层的性能 刷镀层硬度与温度的关系第六讲　纳米电刷镀技术六、纳米复合电刷镀技术的应用 1. 应用领域和前景　目前，纳米复合电刷镀技术主要用来进行零部件表面损伤的修复、新品零部件表面的强化和防护。各种机械设备的耐磨件和密封件，在工业、民用和军事装备中均具有良好的应用前景，可以创造巨大的经济效益。第六讲　纳米电刷镀技术六、纳米复合电刷镀技术的应用 1. 应用领域和前景　在设备维修中，纳米复合电刷镀技术可以应用的典型场所主要包括：?轴、轴承、轴瓦类零部件的密封或配合表面； 壳体、箱体、衬套类零部件密封或配合表面； 孔、槽类零部件的内表面.第六讲　纳米电刷镀技术六、纳米复合电刷镀技术的应用修复某外轮德国制造MAK6M281A柴油机主轴承座第七讲　热喷涂技术 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面，形成涂层的一种金属表面加工方法。 根据热源来分，热喷涂有四种基本方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂。第七讲　热喷涂技术一、火焰喷涂技术 （一） 丝材火焰喷涂第七讲　热喷涂技术（二） 粉末火焰喷涂第七讲　热喷涂技术（三） 火焰粉末喷熔技术原理：以氧-乙炔火焰为热源，把自熔性合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不熔化的情况