第四版PPAP培训教材.pptx

生产件批准程序第四版; ;适用性:;途 径;PPAP第四版包括以下变更： ;5、更新特定的PPAP要求，包括：在设计记录中的物料报告和聚合证明要求过程能力指数的用途（Cpk、Ppk）目录部品的定义和批准，以及黑盒部品的定义 6、修改顾客通知和提交要求，以与OEM要求一致 7、阐明并通用化了附件C、D和E，使其与PPAP报告要求吻合 8、修订轮胎附件，允许适用性的OEM规范，并去掉与已经在PPAP要求中提供的许可的重复部分。 9、重新组织并更新了附件F，以强调散装材料检查请单的重???性。 ;二 产品批准的运用范围; 1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。; 2 对以前提交零件的不符合进行纠正。; 3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规格或材料方面的工程变更。 ; 4 只对散装材料： 对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。;需通知顾客的九种情况; 2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。; 3 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。; 4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。; 5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。; 6 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。; 7 涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更。而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分包商提出的任何申请，先与分包方达成一致。; 8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）;9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项);I.2 PPAP的过程要求; I.4 顾客提交要求－证明的等级 I.4.1 提交等级;如果顾客负责产品批准部门没有其它的规 定，则组织必须使用等级3作为默认等 级，进行全部提交。只供应散装材料的供 应商必须使用等级1作为默认等级，提交 所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负 责产品批准部门另有规定。; I.2.2.1 设计记录; I.2.2.2 授权工程更改文件; I.2.2.3 要求的工程批准; I.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA); I.2.2.5 过程流程图;I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA);I.2.2.7 控制计划;I.2.2.8 测量系统分析研究; I.2.2.9 全尺寸检验结果; I.2.2.10 材料／性能试验结果记录; I.2.2.10.1 材料试验结果; I.2.2.10.2 性能试验结果; I.2.2.11 初始过程研究;注1：初始工序分析重点是在计量值数据而非计数值数据。 注2：工序能力或性能的评价指数是经顾客和组织双方同意的。在事先得到顾客批准的情况下可替代上述方法。 注3：初始工序分析尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。 注4： 对于可以采用X-Bar和R图的那些特性、短期分析应该是在从批量试生产过程中进行采样，零件的样品量最小为25，含有至少100个读数的基础上进行。; I.2.2.11.2 质量指数;I.2.2.11.3 初始研究接收准则; I.2.2.11.4 不稳定过程;I.2.2.12 合格的实验室文件;I.2.2.13 外观批准报告(AAR);I.2.2.13 散装材料要求检查清单 (仅适用于散装材料的PPAP);;I.2.2.16 检查辅具;I.2.2.17 顾客的特殊要求;I.2.2.18 零件提交保证书 (PSW);I.2.2.18.1 零件重量(质量);I.5 零件提交状态 I.5.1 总则;I.5.2 顾客PPAP状态;I.6 记录保存;零件提交保证书的填写;组织制造厂信息 11．组织名称和组织代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。 12．组织制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。 提交信息 13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。 14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。 15．买方名称：和买方的代码：填入买方名称和代码。 16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。 提交原因 17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节