楼板开洞施工方案.pdf

楼 板 开 洞 施 工 方 案 一、工程概况 预留洞：长 6m，宽 3m。楼板厚 200mm,为钢筋混凝土结构的， 敷设两层直径为 12 的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→ 水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模 板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→ 场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对 地面造成破坏，故先在洞口下方 10mx10m区域内地面内铺设彩条 布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废 旧麻袋一层做缓冲层； 楼面板清理：事先清理需开洞 5m范围内楼面上材料，并清 理干净。 2、支架搭设： 按高支模方案要求搭设， 立杆纵横间距 1.00m， 水平杆步距 1.50m。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做 硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续 混凝土浇筑造成的二次污染。 4 、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线， 在洞口内 1.8m×1.2m 区域内用水磨钻开洞 （洞口尺寸 2m×1.4m）， 在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板 内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接 工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合 格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一 台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径的钢筋接头应 作为一批。 在同一台班内焊接的数量较少， 可在一周内累计计算； 累计仍不足 300 个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从 每批中抽查 10％，且不得少于 10 个；力学性能试验时，应从每 批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验、 3 个做弯曲 试验。 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接 触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大 于 40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得 大于 2mm。 闪光对焊接头拉伸试验 3 个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均 不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于 弯曲中心，弯心直径 2 级为 4D，钢筋直径 D大于 25mm时，弯心 直径应增加 1D，弯曲角度均为 90 度，当弯曲至 90 度时，至少有 2 个试件不得发生破断为合格。 5、模板制作安装加固：模板制作安装按照《模板工程施工 方案》以及设计与规范各项要求执行。 6、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照《混凝土工程施工方案》 以及设计与规范各项要求执行，混凝土标号为 C35， 内掺早强剂 以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类 型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土 收缩裂缝。 7、混凝土养护以及模板拆除：按照设计