冲压模具设计与与制造学习方法.pdf

冲压模具设计与与制造学习方法 一、课程性质与任务 课程名称： 冲压模具设计与制造 推荐学时： 80 ～ 90 学时 先修课程： 机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等。 课程性质： 《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的 一门重要选修课。 课程任务： 通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法，能 进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、 传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际， 运用并行工程的思想，有系统、动态的观 点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和 标准。 内容简介： 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备 及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料 ；模具材料种类、性能、 选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 学习目的与要求： 1. 掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2. 认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3. 掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现 象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 4. 了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料； 5. 了解常见模具材料，掌握选用原则； 6. 认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见 模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。 难点： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序，本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础 上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间 隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、 冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习目的与要求： 1. 了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2. 掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法； 3. 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4. 认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标 准应用方法； 5. 掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2. 刃口尺寸计算原则和方法； 3. 冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4. 冲裁模典型结构及特点； 5. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点： 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2. 刃口尺寸计算原则和方法； 3. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 4. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 内容简介： 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、 工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回 弹及 影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工 作零件设计等。 学习目的与要求： 1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2. 掌握弯曲工艺计算方法； 3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4. 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5. 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 重点： 1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2. 弯曲工艺计算方法； 3. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4. 弯曲模典型结构与结构设计； 5. 弯曲工艺与弯曲