班组长的日常管理工作及管理技巧.pptx

　成功班组长管理技能训练;主要内容;一、班组长在制造企业中的角色;班组长的现状;什么叫干部？;班组长的四大角色;班组长的三大任务;2、工作的标准化及升华 ;千斤顶原理------持续累加的小变化也可创造出大奇迹； 老方法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新方法。;3、培育部下 ;形成团队;班组长的根本职能;落地的果实 经验逻辑直觉常识管理;二、班组长的日常管理工作;主要内容;〔一〕现场管理的十大内容;2、关注结果，重视过程;关注员工的动作： 有无存放动作？ 有无多余的空手等待？ 有无断点和不连续？ 有无单手作业？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ …… ;3、遵照PDCA/SDCA循环 ;4、以数据说话 A、 解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知〞草率从事。 B、日常统计、方案、实施报表，QCD数据表是现场采集的根底数据。;100%保证; “不接受、不制造、不传递〞不合格的产品是品质控制的气氛。 实现品质“100%符合〞的最大化。;6、标准化 A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的根底。 B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。 C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 ;质量观念贯穿制造过程;;8、消除Muda〔浪费〕 1、过量生产引起的Muda 2、库存引起的Muda 3、次品/返工引起的Muda 4、动作〔行动〕的Muda 5、加工过剩的Muda 6、“等待〞所产生的Muda 7、运输过程〔搬运〕中的Muda 8、管理的Muda ;设备6大浪费;如果发生问题，首先去现场;9、异常管理 A、方案变动：灵活地应对生产方案，有方案地实施操作规程、训练方案，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。 B、设备异常：为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 C、产品异常：三现主义 ;1、异常问题 应该做到〔得到、到达〕而尚未〔得到、到达〕或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。 2、改善问题 希望做到〔得到、到达〕而目前尚未做到〔得到、到达〕者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。;;缺乏问题意识的表现;如何解决问题;问题分析常用进程;;1.到现场：第一时间掌握第一手真实可靠资讯 2.看现物：去接触感觉实体东西，觉察其有何差异 3.作处置：即时做出暂时因应对策，以免损失或情况更恶化 4.查原因：积极开掘根因，并立即进行改善行动 5.标准化：做到不二过,检讨现行标准或修改更新标准，以防止再发。;10、平安管理 创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。;3N-4M-5S;〔二〕日常管理工作报表类别及使用;班组长日常表格一览表;日常工作内容;晨会;;方案确认;生产准备;产 能 计 算;100%运转 生产 1218件产品;;生产安排与IE手法在生产中的运用;平面工作范围;23 ;生产线平衡率的计算;平衡率与管理水平;问 题;设备管理TPM;设备稼动分析;QC七大手法运用;A、层别法;做层别的过程中，以下事件也是极其重要的： 1〕 人的区别：在划分制造要因的层别时，通常也要根据实施人的区别进行层别。还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。 2〕 机械、装置的区别：在有几台相同机械的时候，可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生。 3〕 原材料区分：从供给者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。 4〕 时间区分：上午、下午、日期、季节 5〕 环境区分：温度、湿度、气候、环境状况 6〕作业方法区分：作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后，能清楚的将层间的区别表现出来;B、帕累托图 ;帕累托图的做法;C、检查表 ;检查表的使用方法 ;D、特性要因图〔鱼骨图〕 ;特性要因图的作法 ;E、直方图 ;步骤5、求出测定单位〔测定值的最小刻度〕 即所有数据间差的最小值。 步骤6、决定区间的幅度区间的幅度h= 全距Xmax-Xmin /组数 N 步骤7、求出区间的境界值，区间的境界值规定在测定单位的1／2之处。 步骤8、作成频数表 步骤9、决定横坐标和纵坐标，画出柱形图，作成直方图并记入必备事项。 ;报告与数据整理;请各位思考： 您在您的生产管理实践中，让您感到最困惑最头痛的管理问题是什么？为什么？;什么是目标